Page 115 - 《橡塑技术与装备》2022年4期

设备管理与维护 栗晓华·设备技术标准的编制方法

6.3 点检标准编制方法 或更换周期和检修方面的特点事项等。其中 ：维修标
首先熟悉设备类型、各类型设备的结构形式，统 准、点检或检测周期、修理或更换周期既是重点又是
计分析所有设备的各种装置种类（机械、电气、动力 难点。
等）；其次针对各装置编制点检项目和内容要求，做到 （1）维修部位或部件。一台设备或一条生产线的
同类装置的点检标准的一致性 ；第三不同部位、项目、 维修部位或部件，与设备结构、承受负荷、运行状态、
内容对点检人员能力和点检方法的要求也不同，要区 维护状况等有关。根据本地的实际情况，统计同类型
别对待 ；第四按设备类型，在保证满足生产、质量、 设备故障发生频次和故障现象，分析确定维修部位或
安全要求和延长使用寿命的前提下确定检查项目、方 部件的维修项目。
法、工具、标准和时间等。 （2）维修标准。图纸来源于设备制造厂家或自行
6.4 维修作业标准编制方法 测绘设计两种方式，来源于设备厂家的图纸，一定要
对于一般检修项目的作业标准，只需工时工序表 核实与其对应零部件的一致性，因为设备制造厂家存
（以作业网络图为主）就可以了，但对于大型、重要、 在设备升级或结构调整等情况，会出现零部件与实物
难度较大的维修项目必须编制维修作业标准书 ；编制 不相符现象。自行测绘设计的图纸，往往会把拆解下
作业网络图首先要抓住施工中工期最长的工序项目， 来的零部件作为测绘基准数据，零部件完好时可以认
围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大 定 ；零部件出现磨损、锈蚀、变形等情况时，测量出
施工面，缩短工期 ；维修作业标准书须详细填写设备 来的尺寸就存在误差，这时需要复核与之装配的零部
拆装，检测设备顺序名称，每一主要工序的作业内容， 件尺寸，确保测绘设计的零部件图纸还原原始状态。
所需工器具，作业者，以及技术安全要点，对于较难 装配间隙需要考虑装配要求的实际情况，参照公
用文字说明清楚的内容须用示意图、简图等加以说明。 差与配合资料，选用标准技术值即可。劣化倾向极限
容许值是一个既要考虑设备精度，确保产品质量和安
7 设备技术标准编制内容 全要求、又要延长使用寿命的零部件技术管理值，也
7.1 维修技术标准编制内容 是零部件报废的尺寸极限值，是维修技术标准里的最
根据设备专业和使用条件的不同，维修技术标准 难点。在维修时，测定需报废零部件损坏部位的尺寸，
包括通用维修技术标准和专用维修技术标准。通用维 与标准零部件尺寸进行比较，其差值就是零部件减损
修技术标准规定了用于许多通用设备标准零部件的普 量的允许范围，测定的尺寸就是其劣化倾向极限容许
通标准值，而专用维修技术标准则规定了专用设备的 值。
固有维修标准，电气、仪表设备通用部分较多。维修 （3）点检或检测周期。设定点检周期，是个难度
技术标准格式见附表。 较大的题目，通常在编制点检标准时先设定一个基准
7.1.1 维修技术标准编制内容要求 值，以后随着情况的改变，再逐步进行修正，以趋向
首先，明确对象设备（装置）的被更换机件（具 合理。本处点检周期与点检标准里的点检周期具有一
有磨损、变形腐蚀等减损量大的工件）的性能结构， 致性。检测周期包括两方面，一是法定检查项目的检
列出简明的示意图、采用的材料质量要求等 ；其次， 测周期，按照法定周期确定检测周期 ；自行检测项目
明确被换配件的维修特性包括此机件的减损量的劣化 的检测周期与设定点检周期方法大体一致。
倾向，特殊的变化状态和要求等 ；第三，对主要更换 （4）修理或更换周期。确定修理或更换周期的思
件的维修技术管理值进行设定，包括此零件的图纸尺 路与确定维修部位或部件的思路基本相似。通过统计
寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值 同类型设备故障部位或部件的维修间隔期，分析出维
以及使用标准等 ；第四，明确该零部件应限制的项目 修部位或部件的修理或更换周期。
内容，诸如温度、压力、流量、电压、电流、振动值等。 7.2 给油脂标准编制内容
7.1.2 维修技术标准 给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，是设
主要内容包括：设备、装置或部件名称、部件简图、 备润滑工作的依据。内容包括给油脂部位、给油脂点
零件名称、材质、维修标准（包括图纸尺寸、装配间隙、 数、给油脂方式、油脂品种牌号、给油脂量与周期、
劣化倾向极限容许值）、点检或检测方法与周期、修理 更换油脂量与周期、油脂检测（化验）周期以及给油

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