Page 114 - 《橡塑技术与装备》2022年4期
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橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT
油脂检测（化验）记录和油脂更换记录 ；点检标准需 通常 1~2 年、其他标准通常 0.5~1 年）运行后，将会
要配置点检记录，内容包括作业记录、异常记录、故 反映出维修技术标准超标，设备存在欠润滑部位或过
障记录和倾向记录等内容。 润滑现象，装置或部位漏检或点检周期偏差，维修作
业顺序倒置、流程干涉等现象，由于设备老化、生产
5 设备技术标准编制程序 工艺变化等条件或其它情况，新增设备或当设备由于
编制设备技术标准需经过起草、审核与批准，试 技改原因变更结构形式，使用替代油品，实际运行效
运行、修订等过程。在实践中通过 PDCA 循环不断修 果与设备技术标准发生矛盾等，为避免造成不必要的
正和完善。 损失，需要及时修订。再经过一段时间（通常是 3~5 年）
5.1 设备技术标准的起草、审核与批准 的维修实践，不断积累经验，根据设备运行工况、检
编制设备维修技术标准、给油脂标准、点检标准 修状况、备品备件质量与使用的实际情况以及新技术、
和维修作业标准时，根据标准性质、内容和编制要求， 新设备、新材料、新工艺的应用，对设备技术管理值
应在具有一定理论知识、丰富现场实践经验和文字表 进行相应的修订，修订后的设备技术标准，同样应按
达能力较强的技术人员、管理人员、维修人员、润滑 编制程序进行审核、批准、颁布正式运行。
工、点检员等人员中，选定相应的并具有一定技术能
力和管理水平的人员参与编制相应的标准。编制完成 6 设备技术标准编制方法
后，组织设备管理技术专家、管理人员、技术人员等 6.1 维修技术标准编制方法
具有较高技术能力和管理经验的人员组成多方论证小 在编制维修技术标准时，首先根据设备或生产线
组进行共同审核。对关键设备、重点设备和普通设备 的结构，按照功能划分成若干装置，从工序原料输入
的关键部位，设备技术专家和中高层设备管理者要参 端到成品输出端依次编制出各装置编号，再编制出各
与审核。审核通过后，由分管设备公司领导批准，以 装置的维修项目顺序（项号）。但在各装置里，可能存
技术性文件形式颁布试运行。 在相同的维修项目，只需在先前装置里编制，后面不
在编制设备点检标准时，要注意以下几点 ：一是 需重复编制。其次对装配结构维修时，在维修技术标
避免提出难度大、需要时间长的项目 ；二是需要增减 准内容里，首先绘制出装配图，再绘制分解零部件的
项目时，要求分析和依据 ；三是确定点检周期时要考 维修简图，对需要维修的零部件逐一编制维修技术标
虑工作效率 ；四是判断标准要明确易懂，切忌含糊不 准 ；对单个零部件维修时，仅在维修技术标准内容里
清 ；五是记录要求简单，尽可能使用符号表达点检结 绘制零部件简图，直接编制维修技术标准即可。第三
果。 在维修技术标准表中，重点编制零部件名称与材料、
5.2 设备技术标准的试运行 维修技术标准（图纸尺寸、装配间隙、劣化极限容许
颁布试行的维修技术标准、给油脂标准、点检标 值）、点检（检测）方法与周期、修理或更换零部件周
准、维修作业标准，在试运行过程中要做好记录，定 期等内容。
期进行分析总结，对存在不合理或错误之处及早发现， 6.2 给油脂标准编制方法
及早反馈，及早修订。维修技术标准主要由设备技术 根据设备润滑 “ 六定、三过滤 ” 要求。首先熟悉
人员或管理人员进行分析总结，给油脂标准、点检标 设备的结构和装置，分析透彻传动、转动、滑动和摆
准和维修作业标准主要由润滑工、点检员或维修人员 动等需要润滑的部位以及润滑点 ；其次确认所有润滑
进行分析总结，设备技术人员、管理人员参与。对关 部位需用的润滑油脂品种及给油脂量 ；第三确定润滑
键设备、重点设备和普通设备的关键部位，其维修技 周期和责任人，责任人安排不能模棱两可，避免推诿
术标准、给油脂标准、点检标准和维修作业标准，设 扯皮 ；第四确定润滑方法。对于新设备或装置，主要
备技术专家或中高层管理人员要参与总结，避免出现 依据设备维护说明书，结合其运行负荷、运转速度、
设备技术标准运行失当，造成设备故障或事故，带来 工作时间、工作环境等因素，参照同类型设备或装置
较大的经济损失或生产影响。 的润滑标准进行适当修改。编制润滑标准时，润滑脂
5.3 设备技术标准的修订 以 kg 为单位、润滑油（液压油）以 L 为单位，便于
新编设备技术标准经过一段时间（维修技术标准 后期的设备润滑日常管理工作。
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