Page 102 - 《橡塑技术与装备》2022年4期

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

喷淋冷却水温度应控制在 10~30 ℃范围内。温度过高 2 试验分析
将会减慢冷却速度，意味着熔融的原料处于高温的时 2.1 出厂检验
间也将延长（尤其是管材壁厚内侧），因此会增大原料 应在管材下线 24 h 后，以批为单位进行检验和验
中抗氧化等添加剂的分解，降低管材的抗老化性能， 收。外观和几何尺寸按照 GB/T 2828.1 的规定采用正
同时对于管材的定型也有不利影响。相反，如果水温 常检验一次抽样方案，取一般检验水平 Ⅰ，接收质量
过低，则会使熔融态的聚乙烯管材外表面冷却结晶速 限（AQL） 2.5，具体的抽样数量见表 2。
度过快，造成管材内外表面温差过大而使管材定型后 表 2 抽样方案
批量范围 N 抽样数量 n
产生较大的内应力，降低管材的机械性能。 合格判定数 A c 不合格判定数 R e
≤ 150 8 0 1
1.5 喷码 151~280 13 1 2
281~500 20 1 2
管材的永久性标识，采用激光打印。标志的内
501~1 200 32 2 3
容应至少包括 ：制造商和商标、内部流体、公称外径 1 201~3 200 50 3 4
3 201~10 000 80 5 6
× 壁厚、标准尺寸比、材料和命名、混配料牌号、生
产批号、生产时间、地点、标准号。标识字体，管材 在计数抽样合格的产品中进行静液压强度
规格为 dn110 mm 以下的采用 4 mm 字体，间距为 5 （80 ℃，165 h）、 断裂伸 长率、 氧化 诱导 时间（热
mm ；规格为 dn110 mm 以上的采用 5.5 mm 字体，间 稳定性）和熔体质量流动速率试验。从生产的一批
距为 8 mm。 dn63×5.8(PE100) 管材中，按 GB/T2918 的规定取样，
1.6 牵引、切割 试样在温度为（23±2）℃下状态调节至少 4 h 后进行
牵引机与挤出机、切割机必须同步运行，要保证 试验。其中静液压强度试样数量为 1 个 ；氧化诱导时
牵引速度不低于 0.1 mm/min，牵引速度过低会导致料 间（热稳定性）的试样从内表面取样，试样数量为 1
坯下垂，难以进定径套，牵引速度过高会导致接头被 个 [2] 。
拉开。牵引过程中，应尽量避免管材与其他固体的接 2.2 静液压强度
触面积，减少其摩擦力。牵引机上下履带压紧应适中， 按 GB/T 6111—2018 规定进行试验。试验条件 ：
以保证管材的椭圆度和防止打滑。 试样自有长度 800 mm，试验温度 80 ℃，试验时间
1.7 现场检验、包装 165 h，环应力 5.4 MPa，试验压力 1.1 MPa，试验介
（1）外观检查。对管材外观进行目测，检查是否 质为水。试验结果 ：无破裂、无渗漏为合格。试验曲
符合标准。管材的内外表面应清洁、平滑，不允许有 线如图 2 所示。
气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。 2.3 断裂伸长率
管材两端应切割平整，并与管材轴线垂直。 按 GB/T 8804.1—2003 制 样，Ⅰ 型试样，试样宽
（2）颜色、标识检查。颜色应为黑色（PE80 或 度 8.0 mm，试样厚度 6.1 mm。按 GB/T 8804.3—
PE100）、黄色（PE80）或橙色（PE100）；标识内容 2003 规定进行试验，试验结果见表 3。
应齐全、清晰可辩。 表 3 断裂伸长率试验结果
（3）几何尺寸检查。用游标卡尺、π 尺、钢卷尺 项目 试样 01 试样 02 试样 03 试样 04 平均值
拉伸强度 /MPa 23.81 26.30 24.60 24.95 24.92
对管材壁厚、外径、不圆度、长度等进行测定，确保 断裂伸长率 /% 494.42 503.08 463.28 524.08 496.22
尺寸在标准规定范围内。
由表 3 可见，断裂伸长率大于 350 MPa，符合标
（4）检验合格的管材应立即封堵防尘管帽，保证
准要求。
管材内的清洁。应存放在通风良好的室内场地，温度
2.4 氧化诱导时间（热稳定性）
不超过 40 ℃，远离火源 , 杜绝热源，且应防止与油类、
按 GB/T 19466.6—2009 规定进行试验。试验条
酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。堆放室外时，必
件 ：试样质量 15 mg，升温速率 20 ℃ /min，试验温
须进行遮盖，避免阳光暴晒。堆放管材时，应放在平
度 200 ℃，氧气流量 50 mL/min，氮气流量 50 mL/
整的地面或者支撑物上 , 直管堆积高度应小于或等于
min。试验曲线如图 3 所示。
1.5 m。
由图 3 可见，氧化诱导时间大于 20 min，符合标

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