Page 92 - 《橡塑技术与装备》2021年21期(11月下半月橡胶)
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橡塑技术与装备(橡胶)                              CHINA RUBBER/PLASTICS  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT (RUBBER)

             胶 → 促进剂、微晶蜡、硬脂酸等小料 → 炭黑 → 环保                      1.4.2 硫化胶的制备
             油 → 下片 ;母炼胶料停放 4  h 后进行加硫,二段开炼                        采用平板硫化机(XLB-400-400 型四立柱平板硫
             机辊距 3 mm,混炼顺序为:一段母胶 → 硫磺、促进剂、                     化机,青岛科高橡塑机械技术装备有限公司)进行硫
             防焦剂等小料 → 下片得到混炼胶。                                 化得到硫化胶,硫化温度为 150 ℃,压力为 15 MPa,
                 大试工艺为 SSM 低温一步法炼胶工艺,生胶料与                      硫化时间为 45 min。
             母胶小料在密炼机中初步混炼后,排放到双驱全自动
             开炼机上,压制成片后分流给 4 组全自动混炼开炼机,                        2 结果与讨论
            (初步混炼再开炼,是不需要调节辊距,都是程序设定                           2.1 环保化学塑解剂材料检测及分析结果
             自动混炼胶的)胶料在每组混炼开炼机上实现自动混                               表 2 为环保化学塑解剂材料的检测结果,为保证
             炼 720  s,全过程为补充混炼、冷却、收取,过程为                       结果的准确性,选取五个批次进行数据检测,并取均
             120 s。下片时无需调节辊距)。                                 值。

                                                表 2 塑解剂入厂检测结果分析
                                项目         标准      第 1 批  第 2 批   第 3 批  第 4 批  第 5 批    均值
                              初熔点 /℃     50.0~60.0  54.8   56.7   54.5    55.6   55.2   55.36
                               灰分 /%     16.0~18.0  17.28  16.94  17.3    17.4   17.62  17.31


                 从表 2 可以看出,环保化学塑解剂五个批次各项                           从表 3 的测试数据可以看出,配方中添加环保型
             检测数据比较稳定,检测数据均在标准范围之内,满                           塑解剂后混炼胶的门尼黏度 M L (1+4)100 ℃降低约 6~7
             足我公司验收标准要求。                                       个值,降幅约为 7.1%,同时焦烧时间延长 0.89  min,
             2.2 小配合实验                                         增幅约为 6.3%,这将有效的提升胶料的加工性能,胎
             2.2.1 小配合试验胶料性能分析                                 体混炼胶的塑性稳定性得到明显提升,流变数据差异
                 K 试 —2 配方,不加环保型塑解剂 A860; K 试 —1               值在 2% 以内,在误差范围内。
             配方,添加 0.25 份的环保型塑解剂 A86。

                                               表 3 小配合胎体混炼胶性能数据
                                                        K 试 —1 配方                  K 试 —2 配方           变化率
                      检测项目              标准
                                                车次 1   车次 2   车次 3   均值    车次 1   车次 2   车次 3    均值     /%
                门尼黏度 M L (1+4)100℃      85±6     84     83     84    83.6    91     90     89    90    -7.1
               门尼焦烧时间 t 5 (130℃)/min    13±4     15    14.8   15.1   14.96  14.2   13.9   14.1  14.07   6.3
                                                         流变仪数据
                      M L /dN·m        2.7-3.7   3.2    3.2    3.2    3.2   3.2    3.1    3.2    3.17    1
                      M H /dN·m       32.0-40.0  37.6  37.5   36.9   37.33  37.2   37.5   37.1  37.27   1.6
                      t 10 /min        3.0-4.0    4     4      3.9   3.97   3.9     4     3.9    3.93    1
                      t 50 /min        5.0-7.0   6.2    6.1    6.2   6.17   6.1    6.1    6.2    6.13   0.7
                      t 90 /min        9.0-13.0  12.4  11.8   12.2   12.13  11.8   12.3   12.1  12.07   0.5
                                               表 4 小配合胎体硫化胶性能数据
                                                  K 试 —1 配方                    K 试 —2 配方
                     项目             标准                                                               变化率 /%
                                           车次 1  车次 2   车次 3   均值     车次 1     车次 2    车次 3    均值
                 硬度 A 硬度 / 度       78±3     78     77    78    77.7     79      78     79.00   78.7    -1.3
                10% 定伸应力 /MPa        /      1.3   1.36   1.43  1.36    1.38     1.42   1.33    1.38    -1
                50% 定伸应力 /MPa      3.0~4.0  3.25  3.44   3.35  3.35    3.26     3.35   3.40    3.34    0.3
               100% 定伸应力 /MPa      5.5~7.5  6.3   6.74   6.29  6.44    6.06     6.29   6.54    6.3      2
               200% 定伸应力 /MPa        /     14.34  14.84  13.95  14.38  13.97   14.15   14.41  14.18     1
               300% 定伸应力 /MPa     20.0~24.0  21.74  22.04  21.34  21.71  21.84  21.34  21.84  21.67    0.2
                  拉伸强度 /MPa        ≥ 19.0  21.98  24.44  22.4  22.94  20.62    22.45   24.41  22.49     2
                  拉断伸长率 /%         330±60   303   333    313  316.33   289      316     337    314     0.7
                   永久变形 /%         18~26    22     26    22    23.33    21      22     25.00   22.67   0.29
                          -3
                  密度 /(g·cm )       1.17   1.179  1.18  1.174  1.178  1.174    1.176   1.18   1.177     0
                炭黑分散等级(X)           ≥ 5     7      8      6     7       6        7     7.00    6.7
                钢丝黏合力 /(N/ 根)      ≥ 500    565   554    576    565    505      576    589.00   557    1.4


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