Page 85 - 《橡塑技术与装备》2021年21期(11月下半月橡胶)
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设备管理与维护                        舒航刚 等·全钢胎面生产线加装冷却线小循环(加酸)对胎面基部胶黏性的影响


                液位,液位点高时停止进水,液位点低开启进水,生                                        表 1 冷却水温度对比表
                产线循环泵设有两台循环水泵,为 1# 和 2# 循环水泵。                         对比         改造前        改造后         差值
                                                                    冷却水温度       38.4 ℃      28.6 ℃    下降 9.8 ℃
                1# 和 2# 循 环 水 泵 独 立 运 行, 运 行 方 式 为 一 用 一 备,
                                                                      改造前平均水温 38.4 ℃,改造后水温下降到 28.6
                故障时减少损失,同时在换水清洗时减少停机时间。
                                                                  ℃,明显降低了喷淋水温,增加了热交换效果。对胎
                在触摸屏上有冷却线循环反冲洗压力差值设定,压力
                差值有压力表显示,在达到压力差值时自动反冲洗。                           面的冷却更加充分。使得 12R22.5 规格胎面拾取温度
                缓冲水箱外侧安装有 PH 显示界面,PH 上限设置,通                       明显下降,如表 2 所示。
                                                                          表 2 12R22.5 规格拾取温度对比表
                过增减 CO 2 的流量调节 PH,同时有槽罐 CO 2 量的显
                                                                         对比          改造前      改造后        差值
                示,提示槽罐更换。                                           12R22.5 规格温度     42.7 ℃   35.8 ℃  下降 6.9 ℃
                                                                      改 造前就 12R22.5 规 格胎面 的平 均拾 取温 度为
                3 水温下降及黏性测试对比                                     42.7  ℃,喷淋水温下降 10  ℃左右的前提下,下降至
                                                       2
                    冷却线大循环水改为小循环水通过 60  m 的热交
                                                                  35.8  ℃。大大提高了胎面在冷却线上的收缩,定长后
                换器与冷冻水进行热交换后,水温下降明显 :反冲洗
                                                                  胎面的尺寸稳定性明显提升。
                间隔时间设定 : 12  h ;反冲洗运行时间设定 : 3  min ;
                                                                      PH 调节装置改造使得冷却线水槽中水的 PH 值由
                PH 值上限值 : 6.70 ; PH 值下限值 : 6.50 ;液位上限值 :
                                                                  原来的 7.5~8 变为 6.5 左右。基部胶黏性有较大提升,
                1.00 m ;液位下限值 : 0.80 m。
                                                                  详细数据如表 3 所示。
                    冷却水温对比如表 1 所示。
                                                  表 3 胎面基部胶黏性测试记录表
                                                        胎面线基部胶黏性测试
                                                                                 基部胶黏性
                  日期     机台      规格     喷淋水温度 /℃    PH 值
                                                           1 工位    2 工位    3 工位    4 工位   5 工位   平均值     平均值
                       2# 二复合   12R22.5    28.2      7.47   16.08   23.34   26.18  22.29   22.98  22.17
                       2# 二复合   12R22.5    27.6      7.86   16.81   17.24   15.32  17.56   18.24  17.03
                 改造前   2# 二复合   12R22.5    28.9      7.26   19.52   18.74   18.67  18.97   19.12  19.00   16.54
                       2# 二复合   12R22.5    28.9      7.54   10.41   11.78   11.89  11.35   15.29  12.14
                       2# 二复合   12R22.5    27.4      7.72   12.42   11.56   13.54  13.27   11.05  12.37
                       2# 二复合   12R22.5    26.7      6.37   20.32   20.54   20.67  21.34   21.78  20.93
                       2# 二复合   12R22.5    29.2      6.44   31.26   30.12   30.74  27.18   29.67  29.79
                 改造后   2# 二复合   12R22.5    30.5      6.48   30.21   26.81   29.42  27.61   26.41  28.09   28.15
                       2# 二复合   12R22.5    28.4      6.48   31.22   32.41   30.54  31.01   29.78  30.99
                       2# 二复合   12R22.5    26.4      6.39   29.6    32.26   32.68   32.1   27.99  30.93
                    增加 PH 调节装置,通过 CO 2 气体对循环水 PH                  能和安全系数。
                值调节后,胎面基部胶黏性值由 16.54 提高至 28.15,
                基部胶黏性提升 35%,提升幅度大。                                5 结语
                                                                      使用小循环喷淋水温下降 6  ℃左右,胎面的合格
                4 改造及运行费用及隐性好处                                    率增加,轮胎的性能得到提升。胎面基部胶在弱酸性
                   (1)设备改造费用 42 万元。                               条件下黏合力大大提高。从生产角度看生产线停机时
                   (2)二氧化碳年使用费用 : 0.7 万元 / 月 ×12 月                间减少,也提高了产能。公司将对压出线进行统一改
                =8.4 万元,电能耗 : 15 kW/h×22 h×0.56 元 / 度 ×360        造实现全小循环冷却,控制 PH 值,保障压出制品的
                天 =6.6 万元,冷冻水费用 :因冷却水来自大循环,费                      质量和产能,从而提升生产效率,提高轮胎的综合性
                用无法估算,年费用约 15 万元。                                 能。
                   (3)胎面拾取温度下降 7  ℃,胎面在冷却线上得
                到充分冷却,提高胎面的均一性,定长后收缩变小,                           参考文献 :
                                                                  [1]   何新锋 .  轮胎白胎侧气泡的产生原因及解决措施 [J].  轮胎工
                使得轮胎的动不平衡因素降低,提高轮胎的均动性能。
                                                                      业,  2020(06):373-375 .
                成型在辊压时胎面温度下降,辊压时胶料的形变量减                           [2]   刘娟 , 高利 , 许新安 .  18.00R25 港口专用工程机械子午线轮
                少,轮胎断面的沟底胶得到保障,提高轮胎的使用性                               胎胎面胶的开发 [J]. 轮胎工业,2020(04):234-236 .


                      年
                2021     第   47 卷                                                                      ·31·
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