Page 56 - 《橡塑技术与装备》2021年21期（11月下半月橡胶）

橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

最后根据工艺规定每模消耗的装较量用电子秤称量待 部未硫化胶以便接头时入模腔。
用。 3.5.2 接头模成型硫化
3.4 销轴和链轨的表面处理 将第一模硫化好的带坯两端弯曲，把需重复硫化
要将钢质的销轴和链轨与胶料高强度粘接，必须 节数的销轴和链轨（包括两端个预留的一节）压入接
对其表面进行抛丸除锈、震动除灰、超声波清洗油污 头模两端 ；在接头模下模摆放轮侧胶片 ；将接头所需
和浸涂热硫化胶黏剂等处理。 链接销轴和链轨数量摆放入模腔，并与预留一节的链
3.4.1 抛丸除锈、震动除灰 轨链接 ；推进平板硫化机 ；与接头模上模合模 ；加温
采用履带式抛丸机，根据其装料量用 40 目细钢砂 加压硫化，硫化温度控制在 143~150 ℃，压力和时间
进行 15~30 min 的抛丸处理，使销轴和链轨表面呈银 根据具体规格的橡胶履带确定 ；硫化时间达到后脱模、
灰色，再进入振动筛清除砂粒和灰尘。 修边、检验入库。最终无帘线橡胶履带成品见图 9。
3.4.2 超声波清洗
将抛丸除尘过的销轴和链轨装入镂空铁框中，放
入装有碳氢清洗液的清洗池和蒸馏清洗槽的超声波清
洗机中按一定频率分别进行 6~8 min 超声波清洗和
6~8 min 的蒸馏清洗，除去表面油污，清洗后停放使
清洗液完全挥发待用。
3.4.3 浸涂热硫化胶黏剂 CH205 和 CH220
将清洗好的销轴和链轨悬挂与自动浸胶线的挂钩
上，先浸涂底胶 CH205 后进入烘道在 70~80 ℃温度
图 9 无帘线橡胶履带成品示意图
下烘干 15~20 min，再浸涂面胶 CH220 后进入烘道在
70~80 ℃温度下烘干 15~20 min，最后从挂钩上取下
4 橡胶履带成品试验
存放待用。另外，也可以用喷涂、手工刷涂的方法对
橡胶履带产品试验包括纵向拉力检测和动态使用
销轴和链轨进行涂胶。
试验。
需要明确的是要根据实际情况调整两种胶黏剂
4.1 纵向拉力检测
的粘度，保证工件表面无流挂、无漏挂露铁现象，同
橡胶履带纵向拉力可以采用液压张紧法检测，如
时必须保证在底胶 CH205 彻底干燥后才能浸涂面胶
图 10 所示。
CH220。两种胶黏剂膜厚分别不得低于 10 μm，测试
粘接效果时，除了保证剥离强度外，主要是要保证剥
离破坏形式为橡胶破坏 HR。
3.5 成型硫化
由于无帘线橡胶履带的结构简单，所以成型硫化
也比较简单，主要步骤是 : 第一模成型硫化（模具两
端通冷却水） →脱模修整→接头模成型硫化→脱模修
边→检验入库。 图 10 橡胶履带纵向拉力检测装置示意图
3.5.1 第一模成型硫化
在第一模下模上摆放轮侧胶片 ；将第一模节数 +2 将橡胶履带安装于该装置的前后两个张紧轮中，
启动液压油缸通过顶杆使装置可移动端位移张紧橡胶
的链接销轴和链轨数量摆放入模腔，两端模具外各留
一节作为接头用 ；摆放花纹侧胶片 ；推进平板硫化机 ； 履带，直至橡胶履带断裂，张紧力通过压力传感器传
递到检测软件系统计算出橡胶履带纵向拉力值 F。
与第一模上模合模 ；加温加压硫化，硫化温度控制在
143~150 ℃，压力和时间根据具体规格的橡胶履带确 F=0.5F c
F c - 传感器受力值。
定 ；上下模具两端通冷却水，保证两端胶料呈未硫化
状态以便接头橡胶粘接 ；硫化时间达到后脱模修整端

·6· 第 47 卷 第 21 期