Page 55 - 《橡塑技术与装备》2021年21期（11月下半月橡胶）
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理论与研究 蒋建国·无帘线橡胶履带结构设计与制造工艺的研究
图 7 无帘线橡胶履带整体外形示意图
链轨骨架材料经过表面处理浸涂热硫化胶黏剂与橡胶 剂 HTS、PK900 等，以减少接头硫化过程硫化还原现
混炼胶片按顺序逐层摆放于相应规格的橡胶履带模具 象 ；抗氧剂采用防老剂 RD、BLE 等酮胺类，抗臭氧
中，在平板硫化机上经两次或两次以上（包括接头） 剂采用防老剂 4010NA、4020 等化学抗臭氧剂与微晶
加热、加压硫化成型的生产过程。就相当于采用了传 石蜡等物理抗臭氧剂并用，以防老化龟裂 ；补强剂采
统的钢帘布搭接分段成型硫化法 [3] , 但与有芯金橡胶履 用 N220、N234 等高结构中超耐磨炭黑与少量白炭黑
带的制造过程相比，去除了单根帘线挤出缠绕成帘布 配合硅烷偶联剂、抗撕裂剂并用，以提高胶料的拉伸
或多根帘线挤出成帘布的较为复杂工序，没有帘布摆 强度、抗撕裂性能和抗屈挠龟裂性能。
放或者搭接过程，从而简化了制造工艺，工艺流程见 3.2 胶料塑炼和混炼
图 8。 橡胶履带用混炼胶可采用密炼三段混炼进行。
3.2.1 一段塑混炼
将天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶和部分炭黑投
入密炼机中进行塑炼和混炼， 上顶栓压力为 4.0~6.0 MPa，
转子转速为 40~50 r/min，排胶温度为 155~160 ℃，时
间为 90~100 s，制得一段混炼胶。
3.2.2 二段混炼
将一段混炼胶、剩余炭黑、白炭黑、硅烷偶联剂、
氧化锌、硬脂酸、防老剂、抗撕裂树脂、微晶蜡等投
入密炼机中进行混炼，上顶栓压力为 4.0~6.0 MPa，
转子转速为 35~50 r/min，此段混炼要保证白炭黑和
硅烷偶联剂的适宜反应，排胶温度为 145~155 ℃，时
间为 120~140 s，制得二段混炼胶。
3.2.3 三段混炼
将二段混炼胶、促进剂、硫磺、抗硫化返原剂、防
图 8 无帘线橡胶履带制造工艺流程图 焦剂等投入密炼机中进行混炼，转子转速为 20~40 r/min，
3.1 胶料配方要点 上顶栓压力为 4.0~6.0 MPa， 排胶温度为 100~110 ℃ ，
无帘线橡胶履带一般用于微型和小型挖掘机，适 时间为 110~130 s，最终制得橡胶履带混炼胶。
用于各种地形环境下，对接地花纹侧胶料和轮侧胶需 3.3 胶料出片和称量
要就较高的耐磨性、抗撕裂性、抗刺穿性、耐屈挠性、 混炼胶停放 8 h 以上经检验合格后即可出片备用。
耐硫化还原性和耐天候老化性能等。配方中主要胶种 根据各规格橡胶履带的花纹侧胶和轮侧胶的厚度和宽
可采用 NR 、BR 和 SBR 中的两种或三种以一定比例 度尺寸设计口型尺寸，出片在冷喂料挤出机中进行，
并用，采用硫磺硫化体系，硫化促进剂宜选用后效应 通过口型挤出成片，经冷却水池冷却，再根据胶片的
较好的 NS、DZ 等次磺酰胺类，配以少量抗硫化还原 长度经过自动裁剪成第一模和接头模规定的长度尺寸，
年
2021 第 47 卷 ·5·
