Page 56 - 《橡塑技术与装备》2021年17期（8月上半月 橡胶版）
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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)
钢帘线导出 挤出挂胶 挂胶牵引 钢帘线存储 送丝排丝 膨胀缠绕
收缩拿取 自动切断
图 4 工艺流程图
图 5 挤出缠绕线（二工位）示意图
2.2 挤出缠绕工艺要点 （1）单丝挤出挂胶厚度 0.25~0.3 mm ；
该工艺为了防止钢丝断裂，钢帘线导出机架设有 （2）环形钢帘表面光滑平整 ；
断丝报警系统 ；为了保证挂胶钢丝受力均匀，牵引机 （3）环形钢帘每根钢丝受力均匀 ；
组和挂胶钢帘线储存架设有张紧装置和恒张力系统 ； （4）环形钢帘周长公差 ：±3 mm，钢帘两侧周长
为了保证挂胶钢帘线缠绕间距的均匀性，送丝及排丝 偏差≤ 2 mm ；
面板分别用伺服电机控制步进和左右调节机构 ；为了 （5）环形钢帘宽度公差 ：±2 mm ；
保证周长准确，缠绕机头装有四鼓块胀缩式缠绕圆鼓， （6）环形钢帘宽度范围 ： 50~300 mm。
由伺服电机控制缠绕圆鼓胀缩和缠绕机组，并配有导 2.4 挤出缠绕工艺的优缺点
向轮、压紧装置、环形钢帘周长自动测定机构和钢帘 该工艺的优点是 ：设备自动化程度高，无溶剂排
线自动裁刀。 放，生产的环形钢帘，每根钢帘线受力均匀 ；由于挤
（1）钢帘线导出 出挂胶渗透性好，钢帘线与橡胶的黏接强度高 ；环形
该工艺钢帘线导出机架设有气动碟刹片和断丝报 钢帘内外侧无需再包覆钢帘专用胶片 ；三工位的缠绕
警系统，能提供给钢帘线一初始恒定张力，并在一盘 线只需要二人操作生产效率浸胶缠绕工艺提高 40% 以
钢帘线用完时或断线时报警提示和刹车。 上，劳动力成本降低 50% ；另外，由于该工艺提高了
（2）挤出挂胶 环形钢帘每根钢丝的受力均匀性，在橡胶履带结构设
钢帘线从导出机架得到一初始恒定张力后穿过安 计中可以考虑减少钢丝根数而不降低橡胶履带整体拉
装于挤出机机头的挂胶口型，钢帘胶通过冷喂料挤出 断力的情况下降低生产成本。
机挤出进入挂胶口型使钢帘线挂胶，挂胶钢帘线由牵 该工艺的缺点是 ：每个工位生产的环形钢帘规格
引机组牵引。 较少，需要通过增加不同大小直径的缠绕鼓工位来适
为了使钢帘线表面附胶厚度均匀一致，首先要控 应所有橡胶履带环形钢帘的规格 ；设备成本高，投资
制导出的钢帘线断面与挤出机进、出口型断面同心并 大 ；对维修保养人员技术水平要求高。
在一条直线上，其次要控制钢帘胶的门尼黏度（一般
控制在 80 左右），使胶料有一定的挺性，以克服挂胶 3 结束语
钢帘在牵引和存储过程中所承受的摩擦力和压力，保 综上所述，浸胶缠绕法和挤出缠绕法相比较，后
证挂胶钢帘线附胶层不破裂。 者生产的橡胶履带用环形钢帘，由于其每根钢帘线受
2.3 挤出缠绕工艺应用效果 力均匀、钢帘线与橡胶黏接性能好、表面平整无需再
该工艺经我公司实施后，达到了以下效果 ： 包覆钢帘专用胶片、尺寸精确，提高了橡胶履带产品
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