Page 55 - 《橡塑技术与装备》2021年17期（8月上半月 橡胶版）
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综述与专论 蒋建国·橡胶履带用环形钢丝帘布缠绕工艺研究与应用
线，将端部用钢帘胶片缠绕黏接固定在邻近的浸胶钢 接，因此，在从缠绕机上取下前必须在缠绕好的浸胶
帘线上 ；在环形钢帘内外侧包覆一层钢帘胶片，再用 钢帘内外侧包覆一次 2~3 mm 左右的钢帘胶片，使环
覆胶压实辊排气压实，使钢帘胶片与钢帘表面胶浆黏 形钢帘每根钢帘线在缠绕机中整齐均匀的排列结构得
合为一体 ；最后收缩缠绕鼓，取出环形钢帘。 到固定并保证与橡胶履带胶的黏接效果。钢帘胶片包
（1）钢帘线导出张紧 覆后必须用压实辊压实以排除空气防止脱空起鼓，压
钢帘线在从导出盘导出后进缠绕鼓缠绕前必须要 实后缩小缠绕鼓周长取出环形钢帘存放备用。
施加一恒定的张紧力（一般保持在 80~100N/ 根），才 1.2 浸胶缠绕法的优缺点
能保证缠绕后的环形钢帘中每根钢帘线的周长一致， 该工艺的优点是 ：缠绕鼓周长调节范围大所缠绕
从而使橡胶履带产品的节距和周长符合设计要求，并 的环形钢帘适用橡胶履带规格全、操作简单、设备投
能保证在橡胶履带使用过程中环形钢帘中的每根钢帘 资少。
线受力均匀，以免由于受力不均导致产品早期损坏。 该工艺的缺点是 ：浸胶有污染、易燃、钢帘胶不
（2）浸胶和烘干 能渗入钢帘线内部影响黏接、胶浆需要干燥、包胶片
浸胶是为了保证钢帘线表面附胶后具有一定的初 后易脱空起鼓、钢帘线间无橡胶易结团、双鼓平行度
始黏性，以便环形钢帘与包覆钢帘胶片的有效黏接。 误差导致环形钢帘两侧周长误差较大受力不均、操作
胶浆必须用含有钴盐等胶黏剂的钢帘胶与橡胶溶剂经 人员多等影响产品质量和生产效率。
打浆溶解制成。钢帘线浸胶后必须经温度为 80~90 ℃
的热风烘道将溶剂烘干以免包覆钢帘胶片后以及后续 2 挤出缠绕法
产品硫化过程中产生气鼓和脱空现象。 随着市场竞争日趋激烈，用户对产品质量特别是
（3）缠绕 对橡胶履带的使用寿命要求不断提高。而影响橡胶履
在电脑控制屏中根据不同规格橡胶履带的周长和 带使用寿命的材料因素除胶料性能、铁齿与橡胶的黏
钢帘线的根数及间距要求设定所需环形钢帘的周长、 接性能外，更主要的是橡胶履带的强力层骨架材料环
钢帘线根数和间距。在双鼓缠绕机中调节双鼓之间的 形钢帘的质量。为了克服浸胶缠绕法的缺点，国内主
距离，使双鼓上下两平行切线与双鼓各半周长之和等 要橡胶履带生产厂家已与上海欣南橡胶机械有限公司
于环形钢帘的周长 ；在单鼓缠绕机中调节膨胀瓦片使 合作研制开发了橡胶履带环形钢帘挤出缠绕线。
单鼓周长等于环形钢帘的周长。 挤出缠绕法生产线所采用的单丝挤出挂胶、挂胶
在双鼓缠绕机中缠绕开始时，需先在双鼓之间手 钢帘线存储以及环形钢帘缠绕方法都是直接引用轮胎
工缠绕一周浸胶钢帘线，然后将浸胶钢帘线端头与相 钢丝圈、钢帘压延及搭接式橡胶履带用钢帘挤出等成
邻帘线用钢帘胶片捆绑固定再开始缠绕，缠绕结束后 熟工艺，配有自动控制系统，实现自动定尺寸、自动
用裁刀将浸胶钢帘线裁断并将此端头用同样的方法固 缠绕、自动裁断。
定。 2.1 挤出缠绕工艺流程
在单鼓缠绕机中缠绕开始时，由于环形钢帘内侧 该工艺采用单丝挤出挂胶缠绕法进行，首先将钢
完全紧贴于缠绕鼓上，需先在缠绕鼓表面贴一层钢帘 帘线锭子装入导出装置，给一恒定张力后导出，经冷
内侧钢帘胶片，以便下一步包覆钢帘胶片，然后将浸 喂料挤出机挤出挂胶，挂胶后的钢帘线由挂胶牵引装
胶钢帘线端头插入缠绕鼓的固定孔中再开始缠绕，缠 置牵引至挂胶钢帘线存储装置，挂胶钢帘线通过存储
绕结束后用裁刀将浸胶钢帘线裁断并将此端头与相邻 装置中的恒张力系统获得恒定的张力后进入送丝及排
帘线用钢帘胶片捆绑固定。 丝装置，将挂胶钢帘线端头插入缠绕鼓固定孔中，设
缠绕过程中，浸胶钢帘线等间距排布通过排丝器 定好所需环形钢帘周长和钢丝根数，系统自动膨胀缠
相对于缠绕鼓的轴向水平运动而实现。 绕鼓并进行旋转缠绕，同时自动计算钢丝根数、自动
（4）包覆钢帘胶片取出环形钢帘 切断钢丝、自动收缩缠绕鼓，最后由操作工人工取下
由于浸胶钢帘线表面附胶厚度薄，且在烘干缠绕 缠绕好的环形钢帘。工艺流程图见图 4，挤出缠绕线
过程中有机械磨损，表面有露铜现象，不能仅凭表面 示意图见图 5。
附胶使环形钢帘形成整体并与橡胶履带胶建立有效黏
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2021 第 47 卷 ·5·
