Page 109 - 《橡塑技术与装备》2020年21期（11月上半月橡胶）

工程设计 敖玉元 等·四工位立式三角热贴生产线

螺旋冷却装置由相对于生产中心线对称的两套冷 台旋转。配备的光栅组件能很好的控制胶料的位置，
却装置构成，每套冷却装置包括定中心装置、前支撑 便于下一个步序的精准运行。旋转横移支架通过电机
支架组件、上基鼓组件、下基鼓组件、后支撑支架组件、 控制左右调整位置、保证复合工装精准定位。
驱动装置、光栅组件等部分。 转台及贴合装置如图 7 所示。
螺旋冷却装置最前方是手动定中心装置，由操作
者牵引三角胶料头通过手动定中心装置至输送辊道上
的模块链上。牵引好的料穿过海绵压胶装置，气缸回
缩压住胶料避免胶头脱落。
模块链带着胶料螺旋盘绕冷却鼓上，经过两个冷
却鼓后，通过后支撑支架上方出来，再送出到下一工
序，胶料在螺旋冷却装置中可以储存 45 m，三角胶附
着在模块链上有良好的透气性且随模块链一起运行不
会拉伸。在防护窗上安装有 8 个风扇，冷却鼓下方安
装有两个转子轴流风机。采用螺旋冷却装置后，可以
大大降低整机安装面积，缩短生产线距离、更利于员
工操作，从安全角度出发，大家都能随时锁定在相互
的视野中，更有利于安全。
1- 回转分度器 ； 2- 缝合压头 ； 3- 千层片压合辊 ；
2.4 伺服供料系统、转台机贴合系统和胎圈 4- 贴合鼓自转驱动接头辊 ； 5- 贴合鼓 ； 6- 贴合鼓主轴
辊压系统 图 7 转台及贴合装置
双工位贴合机位于储存装置之后，是全钢三角胶 回转分度器用于左右贴合鼓互相转换位置，采用
贴合的关键成型机，此贴合机由两套伺服供料装置、 此装置使复合鼓能与复合盘精确对中，提高了贴合质
两套转台及贴合装置、四个贴合鼓和两套胎圈辊压装 量。贴合鼓使用私服电机驱动使贴合鼓能够精确定位
置等构成。 计数，能使胶料在其上转成一个圆圈且三角胶周长能
伺服供料装置如图 6 所示。 控制在 1 mm 误差内。缝合压头用于对接口进行缝边

处理，进行预压合，能很好的控制接头初步结合位置，
为下一道工序做定位准备。千层片压合辊目的是使胶
料接口结合紧密、减少工人劳动强度、保证每个接头
工艺的稳定性。贴合鼓有大中小 3 种规格，标配的中
规格鼓适用 19.5” /20”/22.5” 共 3 种规格，小规格鼓
适用 15”/16.”/17.5” 共 3 种规格，大规格鼓适用 24”

/24.5” 共 2 种规格，根据生产需要，选择相应的鼓进
1- 伺服供料辊筒 ； 2- 压胶轮 ； 3- 超声波裁断刀 ；
行安装并按配方调整各项参数。人工操作合里面包含
4- 直线递送装置 ； 5- 引头机构 ； 6- 抬升气缸 ；
7- 升降机 ； 8- 光栅组件 ； 9- 旋转横移支架 了各个规格的数据，及所有操作功能，以及和设备主
图 6 伺服供料装置
机联网，重要的控制功能都能在此完成。
伺服供料辊筒主要用于胶料输送提供动力，以及 胎圈辊压装置由缝合轮和多片气动压辊装置组
精确定长计数。压胶轮用于胶料输送时起到胶导向并 成，缝合轮主要是将三角胶接头横向进行预缝合，使
防止起拱和后退。超声波刀通过伺服带动电缸，精确 接头表面平整、接合面不错位。多片气动压辊装置是
控制裁断位置和速度，使三角的裁切面平整不卷边， 给三角胶接头纵向滚压，保证接合面黏合强度及无空
这样三角胶结合后接头就可以对齐且接头厚薄均匀。 鼓现象，使复合后的胎圈接头符合工艺标准。
引头机构上装有真空吸盘，负压吸附胶料，对胶料不 2.5 ABB 机器人
会造成损伤，通过直线执行电缸将胶料输送到贴合鼓 ABB 机器人引入后，可以彻底减轻员工的劳动强
上。提升气缸伸出将整个递送支架抬起，以方便回转 度，它的工作包含了复合工位所有的作业内容，将钢

年
2020 第 46 卷 ·57·