Page 104 - 《橡塑技术与装备》2020年21期(11月上半月橡胶)
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橡塑技术与装备(橡胶)                              CHINA RUBBER/PLASTICS  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT (RUBBER)

             炼后,排放到双驱全自动开炼机上,压制成片后分流                           份外观改良剂,并逐步的增加外观改良剂的份数(F-3,
             给 4 组全自动混炼开炼机,胶料在每组混炼开炼机上                         F-4,F-5),F-5 是增加 2 份外观改良剂。
             实现自动混炼,全过程为补充混炼、冷却、收取                    [1~6] 。                         表 2 小配合试验配方主要项          份
             1.5 性能测试                                                原材料         F-1   F-5  F-2   F-3   F-4
                                                                    天然橡胶         50    50    50    50    50
                 各项性能按相应国家标准进行测试。                                   BR9000       50    50    50    50    50
                                                                     N375        35    35    35    35    35
                                                                     N550
             2 结果与讨论                                                 N660        20    20    20    20    20
                                                                 外观改良剂 FC609            2    0.5   1     1.5
             2.1 外观改良剂的化学分析结果(见表 1)。
                      表 1 外观改良剂的化学分析结果                         2.2.1 小配合试验结果
                                   外观改良剂 FC609
                性能项目                                               从表 3 的小配合试验结果可以看出,与生产配方
                         企业内标准值      实测值        检验依据
                 外观       乳白色颗粒    乳白色颗粒     原材料验收标准           F-1 相比,试验配方 F-2 的混炼胶性能基本相近 ;同
                熔点 /℃     90.0-110.0  95.0  GB/T1 1409—2008    时,与生产配方 F-1 相比,混炼胶硫化特性 M H 、焦
               加热减量 /%     ≤ 3.00     0.27  GB/T1 1409—2008
                 灰分                                            烧时间、硫化胶硬度有部分降低,但是拉伸强度和断
             (550±25 ℃)/%   ≤ 8.5     7.18  GB/T1 1409—2008
                                                               裂伸长率数据最好 ;随着外观改良剂份数的增加,拉
             2.2 小配合试验                                         伸强度和断裂伸长率的优异性逐渐消失。因此采取增
                 如表 2 所示,进行了两种方案的设计,一是原始                       加 0.5 份外观改良剂的 F-2 配方进行大料试验。
             配方(F-1)不添加外观改良剂,(F-2)是增加 0.5


                                                    表 3 小配合试验结果
                        检测项目                F-1           F-5          F-2           F-3          F-4
                 门尼焦烧时间 t 5 (130 ℃)/min     26.3          25.3         24.5          23.4         22.4
                流变仪数据(150 ℃ ×30 min)
                       M L (dN . m)         1.8           1.9           1.8          1.9           1.9
                       M H (dN . m)         13.6          13.8         12.6          13.2         12.9
                        t 10 /min           6.9           6.7           6.7          6.4           6.1
                        T 50 /min           8.0           7.7           7.9          7.6           7.2
                        T 90 /min           11.4          11.0         11.3          10.9         10.4
                       硫化胶性能
                  老化条件 :100 ℃ ×72 h     老化前    老化后   老化前    老化后    老化前    老化后    老化前   老化后    老化前    老化后
                    硬度 A 型硬度 / 度         53     58     53     60    52     56     50     56     49     57
                    10% 定伸应力 /MPa        0.49  0.66   0.51   0.65   0.44   0.62  0.47   0.63   0.44   0.63
                    50% 定伸应力 /MPa        1.16  1.59   1.18   1.56   0.97   1.38  1.05   1.38   1.04   1.39
                   100% 定伸应力 /MPa        1.90  2.93   1.95   2.85   1.46   2.35  1.63   2.32   1.59   2.36
                   200% 定伸应力 /MPa        4.67         4.77          3.26         3.71          3.56
                   300% 定伸应力 /MPa        8.34  11.32  8.36   10.94  6.31   9.76  6.88   9.47   6.68   9.70
                      拉伸强度 /MPa         18.23  12.05  17.87  12.24  20.93  14.30  19.75  12.00  19.64  12.72
                      断裂伸长率 /%           573    318   573    334    685    413    630   362    624    376
                       永久变形 /%           10     4      10     4     12      7     12     6      10     6
                     撕裂强度 /kN . m  -1    37     32     38     32    64     31     41     31     30     42
                        回弹 / %           62            62           58            58            55
                      密度 /mg . m  -3    1.100         1.103        1.095         1.097         1.097

             2.3 车间大料试验                                        化,成品检测后统一存放,存放 90 天后进行拍照对比,
                 根据小配合试验结果,采用试验配方 F-2 进行了                      效果如图 1、图 2 所示。
             车间大料试验,结果见表 4。                                        由图 1、图 2 可以看出,使用外观改良剂的配方
                 从表 4 可以看出,试验配方大料试验结果基本同                       生产的成品轮胎在存放 3 个月后,外观色泽明显优于
             小配合试验结果性能变化趋势相近,并没有引起胶料                           原配方,能够更好的提升私家车主的购买欲望。
             的性能的变化。
             2.4 轮胎成品试验                                        3 结论
                 跟踪生产配方和试验配方胶料分别进行胎侧半部                             本文通过成品轮胎实物对比发现 :外观改良剂能
             件挤出,试制相同规格的胎胚,在同一硫化机进行硫                           有效延缓迁移物的迁出,保持橡胶制品的初始外观,

             ·52·                                                                            第 46 卷  第  21 期
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