Page 100 - 《橡塑技术与装备》2020年21期（11月上半月橡胶）

橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

1.3 主要设备及仪器 下片 ；母炼胶料停放 8 小时后进行加硫，二段开炼机
X（S）M-1.5X 型小密炼机、XK-160 型开炼 混炼顺序为 ：一段母胶 → 硫黄、促进剂、黏合剂等小
机 和 XLB-400-400 型 四立 柱 平板 硫化 机， 青 岛科 料 → 下片。
高橡塑机械技术装备公司产品 ； SSM 低温一步法炼 车间小料试验工艺为 SSM 低温一步法炼胶工艺，
胶设备体系，大连橡胶塑料机械有限公司、北京万向 生胶料与母胶小料在密炼机中初步混炼后，排放到双
新元科技股份有限公司和特拓（青岛）轮胎技术有限 驱全自动开炼机上，压制成片后分流给 4 组全自动混
公司联合开发产品 ；门尼黏度仪，MV3000 型，德国 炼开炼机，胶料在每组混炼开炼机上实现自动混炼，
Montech 公司产品 ；拉伸强度，Zwick Z010 拉力试 全过程为补充混炼、冷却、收取 [2~4] 。
验机，德国 Zwick 公司 ；抗撕裂强度，Zwick Z010 1.5 性能测试
拉力 试验 机，德 国 Zwick 公司 产品 ；邵氏 A 硬 度， 制备的胶料各项性能按相应国家标准进行测试。
Z3130 硬度计，德国 Zwick 公司。
1.4 胶料试样的制备 2 结果与讨论
1.4.1 基本性能 2.1 白炭黑的化学分析结果（见表 1）。
胶料试样按常规工艺在开炼机上进行混炼，试样 2.2 小配合试验
在 XLB-400-400 型四立柱蒸汽平板硫化机上硫化。 2.2.1 小配合试验方案
1.4.2 胶料的混炼 在两种胎面（H1 和 H2）中，使用 1165MP 白炭
小配合试验在密炼机进行母胶混炼，开炼机上进 黑等量替代 1115MP 白炭黑。并在 H2 中递增 Si69 的
行终胶加硫。一段混炼顺序为 ：生胶 → 促进剂、硬脂 份数，探究白炭黑与硅烷偶联剂的最佳配比。小配合
酸 SAD、微晶蜡等小料 → 炭黑、白炭黑 → 环保油 → 实验方案如表 2 所示。

表 1 不同牌号白炭黑的化学分析结果
检测项目 沉淀法白炭黑 SIL1115MP 沉淀法白炭黑 SIL1165MP 检验依据
外观 白色微珠 白色微珠 原材料验收标准
加热减量 (70 ℃)/% 6.57 6.01 HG/T3065-2008
灼烧减量 /% 4.74 5.33 HG/T3066-2008
PH 值(5% 悬浮液） 6.9 6.8 HG/T3067-2008
比表面积 ( 氮吸附法 )/m . g -1 107 156 GB/T10722-2002
2
表 2 不同比表面积白炭黑对胎面影响的小配合实验方案 份
材料 H1-1 H1-2 H2-1 H2-2 H2-3 H2-4 H2-5
RC2557S 82.5 82.5 103.13 103.13 103.13 103.13 103.13
BR9000 25 25
SBR1723 13.75 13.75 13.75 13.75 13.75
STR20 15 15 15 15 15
SBR1502 15 15
N234 60 60 20 20 20 20 20
1165MP 17 65 65 65 65
1115MP 17 65
Si69 2.3 2.3 9.6 9.6 10.4 11.5 13.0
其他 相同
合计 225.85 225.85 246.38 246.38 247.18 248.28 249.78

2.2.2 小配合试验胶料性能分析 性能中，1 165 MP 胶料（H2-2~H2-5）的硬度、拉

从表 3 小配合试验结果可以看出，在 H1 胎面配 伸强度、断裂伸长率、永久变形都有优于生产配方
方中，各项数据的差异性不大 ；在 H2 胎面加工性中， R2-1，原因为 1 165 MP 补强效果优于 1 115 MP ；
1 165 MP 胶料门尼黏度普遍高于 1 115 MP 胶料，说 在 R2 所有方案中撕裂强度、定伸应力、回弹性差异
明其加工性能较差 ； 1 165 MP 胶料的焦烧时间减少， 不大 ； R2-5 阿克隆磨耗与生产配方 R2-1 相当，且
硫化时间增加，原因为高比表面积的白炭黑表面较多 优于其他方案。
的羟基延迟了硫化，并降低了胶料加工安全性 ；物理

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