Page 85 - 《橡塑技术与装备》2020年17期（9月上半月橡胶）

环保节能与安全 田卫东 等·绿色制备废旧轮胎颗粒再生胶成套技术

2 再生胶核心技术对比 进行分析 ；相对应于两种脱硫技术，降门尼技术为多
再生胶生产的核心技术包括废胶粉脱硫技术和脱 台精炼机（开炼机）强剪切降门尼法和螺杆挤出机降
硫胶粉降门尼技术（门尼黏度反映橡胶加工性能的好 门尼法。两种再生胶生产的核心技术分别如图 2、图 3
坏和分子量高低及分布范围宽窄）。本文针对传统的罐 所示。
式脱硫法和单 / 双螺杆脱硫法对其工艺流程及优缺点

图 2 动态脱硫罐 + 精炼机制备再生胶流程

图 3 绿色制备废旧轮胎颗粒再生胶成套技术流程

2.1 传统的罐式脱硫法及精炼机降门尼法
罐式脱硫法在目前的再生胶生产中占据统治地
位。动态脱硫罐的工艺流程为 ：按照配方将原料与配
合剂称量后，放入高位储料斗中，进入脱硫工序。脱
硫是在高温脱硫罐中进行的。工作时，启动搅拌，将
配好的胶料一次从加料口装入罐内，并加入一定量的
温水，关闭进料口。在罐体内通入蒸汽（约 0.6~0.7

MPa）加热，在夹套或加热管系统中通入高温导热油，
图 4 动态脱硫罐设备照片
进行间接加热，使温度逐渐升至规定温度要求。此时
罐内注入水，气化后罐内气压逐渐升高至 2~2.3 MPa，
温度升至 200~220 ℃ [3] 。与此同时，搅拌装置对罐内
的胶料不断地搅拌，废旧橡胶在高温高压搅拌（动态
条件下）充油（如松焦油）溶胀，产生剧烈的降解反应，
从而被脱硫再生。
图 5 动态脱硫罐放料现场照片
脱硫罐在放料的瞬间，产生的大量废气。动态脱
生产出来的脱硫胶粉通过精炼机（开炼机）进行
硫罐及放料现场照片如图 4、图 5 所示，排料温度高，
降门尼加工，该生产过程中存在很大的缺点 ：污染严
废气污染来源于矿物系焦油的添加（多环芳烃的混合
重、投资成本高、能耗高、人工成本高、质量不稳定等，
物，200 ℃以下有 15% 左右的轻组分）。反应完成后
精炼机被淘汰是大势所趋。精炼机如图 6 所示。
以水为介质物料的减压排放，脱硫过程中硫化橡胶解
该再生胶生产车间内外都有强烈异味，严重影响
交联局部高温的降解产物。胶粉经过脱硫后直接露天
周围环境和车间内工人的身体健康。在当前全国环保
放料，高温脱硫胶粉通过空气冷却的方式降温，由于
的高压态势下，这种无组织排放的生产方式，必将被
排胶温度较高产生污染较大。

年
2020 第 46 卷 ·33·