Page 84 - 《橡塑技术与装备》2020年17期（9月上半月橡胶）

橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

绿色制备废旧轮胎颗粒再生胶成套技术

田卫东，曾天忠，张国强
( 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，甘肃 兰州 730060)

摘要 ： 通过对比传统动态脱硫罐生产工艺，详细介绍了该技术的工艺流程、设备构成和技术先进性，并对该技术带来的社会
效益及经济效益进行了分析。
关键词 ： 废旧轮胎 ；再生胶 ；挤出机 ；绿色环保
中图分类号 ： TQ330.9 文章编号 ： 1009-797X(2020)17-0032-04
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2020.17.007

橡胶是继石油、铁矿和有色金属之后的第四大战 为四大阶段，即 ：粉碎、滤选分离、脱硫和精炼。其
略资源。我国橡胶消耗量居世界第一，2017 年我国橡 中的脱硫和精炼工艺阶段最为重要。
胶消耗约 1 000 万 t，其中天然橡胶 550 万 t，合成胶 （1）粉碎
450 万 t。而我国橡胶资源匮乏，其中 70% 以上的天 将废胶分类、切块，利用废旧轮胎破碎设备将废
然橡胶和 40% 以上的合成橡胶依赖进口，中国迫切需 料碎成胶粉状态。图 1 为轮胎切割现场。
要从橡胶消费大国走向橡胶资源循环利用强国，我国 （2）滤选分离
已把再生橡胶列入继天然橡胶、合成橡胶之后的第三 将胶粉过网筛选，并分离杂质。
大橡胶资源。 （3）脱硫
据中国橡胶工业协会统计，2017 年我国产生约 脱硫是再生胶生产的中心环节，也是最主要而关
1 340 万 t 废旧轮胎，共计 3.7 亿条，仅回收利用了 键的工序。再生胶的脱硫方法很多，大都是利用热能、
800 万 t 废旧轮胎，黑色污染严重。合理利用废旧橡 机械能及化学能来破坏废橡胶的网状结构，使之重新
胶对我国显得尤为重要，对我国经济的可持续发展有 获得工艺性能及硫化性能。
重要的战略意义。 （4）精炼
目 前废 旧 轮 胎综 合 利用 途 径 主要 包 括翻 新、 再 将干燥的脱硫胶送入捏炼机，反复进行捏炼、返
生胶、胶粉、热能利用和热解等 [1] 。回收的废旧轮胎 炼、精炼薄通，以提高塑性及均匀度。捏炼后的薄片
中被制备成再生橡胶的有 600 万 t，在占到回收量的 或颗粒即为再生胶制品。
75% 的再生橡胶行业中，有近 90% 的再生橡胶生产
技术和设备都会产生严重的污染，被国家明令淘汰。
2016 年工信部印发重点行业挥发性有机物削减行动计
划（217 号文件）的通知中明确规定 ：再生橡胶业全
面推广使用常压连续脱硫生产工艺，彻底淘汰动态脱
硫罐。

1 再生胶生产工艺简介
再生胶生产是经过很多道工序才生产出来的，包 图 1 轮胎切割现场
括：废旧轮胎 — 切胶 — 洗胶 — 粉碎 — 筛选 — 磁选 —
作者简介 ：田卫东（1984-），男，本科，高级工程师，主
风选 — 称量（称量胶粉及再生剂）— 混合拌油 — 脱 要从事橡塑机械研发工作。
硫 — 精炼 — 再生胶成品 [2] 。再生胶生产工艺大致分 收稿日期 ：2020-03-23

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