Page 56 - 《橡塑技术与装备》2020年11期(6月上半月橡胶)
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橡塑技术与装备(橡胶) CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)
表 5 不同浓度的 KH-550,A-151 和 ND-42 胶料,并采用“直黏”法制备出符合要求的制品。
对黏合强度影响 (4)采用上述合适的方法和选择合适的硅烷耦合
硅烷偶联剂牌号 KH-550 A-151 AD-42
硅烷偶联剂 5 10 20 20 50 100 5 10 20 剂可以达到提高产品质量并且简化工艺,降低成本的
浓度 /% 效果。
剥离强度
.
-1
/[kg (2.5 cm) ] 15.0 13.6 11.9 7.9 10.7 7.8 11.8 13.4 11.6 (5)在橡胶类涂覆织物及各种软管中应用效果都
很好,有光明的应用前景。
实验结果表明采用 KH-550 和 ND-42 以其 5% 浓
度时就可获得 10 kg/2.5 cm 以上的剥离强度。
附录
2.2 硅烷偶联剂的使用方法(方式)对黏合
a. 硫硅烷偶联剂
强度的影响
含硫硅烷偶联剂,即 TESPT、双一 [(三乙氧基
在说明硅烷偶联剂的使用方法之前我们很有必要
硅烷基). 丙基 ] 二硫化物(TESPD 或 Si75)、Y 一巯
知道聚酯纤维(纺织物)的黏合方式,有预处理法、
基丙基三甲氧基硅烷(A-189)等,而在轮胎中使用
碱液处理法、乳胶浸渍法、改性聚氯乙烯法、环氯树
最多的是硅烷偶联剂 TESPT。一般选用硅偶联剂的原
脂黏合法以及异氰酸酯处理法等,我们采用了硅烷偶
则是聚烯烃橡胶多选用乙烯基硅烷 ;硫烷磺硫化胶多
联剂溶液浸渍聚酯纺织物,以及在胶料中填加硅烷偶
选用含硫硅烷偶联剂(如 Si69 和 Si75 等);环氧树脂
联剂进行压延挂胶和把硅烷偶联剂加入胶液里然后进
一般选用端基是环氧基或氨基的硅烷 ;不饱和聚酯多
行涂胶实验,这里硅烷偶联剂有浸渍法、涤胶法和直
选用乙烯基、环氧基硅烷。
黏法。
b. 钛酸酯偶联剂
试验结果表明采用浸渍法获得的黏合强度优于涂
钛酸酯偶联剂是继硅烷偶联剂之后于 20 世纪 70
胶法和直黏法,测得的实验结果示于表 6。
年代后期美国 Kenfieh 石油化学公司研制开发的一种
表 6 硅烷偶联剂使用方法(方式)
对纺织物黏合强度的影响 新型偶联剂。与硅烷偶联剂相比,钛酸酯偶联剂价格
使用方法 浸渍法 涂胶法 直黏法 便宜,适用范围广,能赋予橡胶较好的综合性能。它
.
-1
剥离强度 /[kg (2.5 cm) ] 12.2 6.8~9.2 9.9
不仅可以显著提高橡胶的冲击强度,而且在加工温度
①预处理法 :据国外专利报道,把低挥发性的有 下具有较好的熔融流动性,尤其在加工含钙、钡等非
机异氰酸酯溶于随性的,挥发性的有机液体中,并在 硅类无机填料填充橡胶时,能起到相当重要的作用。
纺织与拉伸工序之间把这种异氰酸酯溶液施于连续的 另外,有些钛酸酯偶联剂还能提供防锈、耐腐蚀、耐
聚酯丝上,然后在至少 120 ℃的温度下,将长丝拉伸 热性及耐氧化性等多种功能。因此,钛酸酯偶联剂在
至原长度的 2 倍。在拉伸过程中,附于聚酯丝表面上 橡胶中既是偶联剂,有兼有分散剂、湿润剂、黏接促
的异氰酸酯与存在于周围的蒸汽发生反应,使聚酯丝 进剂、固化催化剂、阻燃剂等多种功效。根据其分子
表面生成聚酯涂层。经过异氰酸酯溶液处理的聚酯纤 结构,可分为单烷氧型、螯合型和配位型三大类,其
维与橡胶黏着的强度获得显著提高。②碱液处理法用 中单烷氧型又可分为单烷氧脂肪酸型、单烷氧磷酸酯
20% 浓度的氢氧化钠溶液处理(6 h)的聚酯纤维物与 型、单烷氧焦磷酸脂型。钛酸酯偶联剂的应用为高分
橡胶的黏着可获得良好的效果。 子合成材料的无机填充开辟了新的途径,它广泛应用
与聚烯烃类树脂和合成橡胶等高分子材料中,对于复
3 结论 合物的熔融流动性和切口冲击强度都有一定程度的提
(1)碱液浸渍处理可以提二元共聚氯醇橡胶的与 高,在胶料中对提高拉伸强度和拉断伸长率都有明显
聚酯纺织物的黏合性能。 的效果,并且对于高分子材料的耐老化性能也有一定
(2)硅烷偶联剂 KH-550(广州艾科普新材料有 的改善。
限公司产)和 ND-42 等能有效提高聚酯纺织物与二 c. 铝酸酯偶联剂
元共聚氯醇橡胶的黏合强度。 铝酸酯偶联剂的结构与钛酸酯偶联剂类似,分子
(3)在二元共聚氯醇橡胶中加入适量硅烷偶联剂 中存在着两类活性基团,一类可与无机填料表面作用,
可以制备出与聚酯纺织物有较高黏合性能的 “ 直黏 ” 另一类可与树脂分子缠结,由此在无机填料与基体树
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