Page 53 - 《橡塑技术与装备》2020年11期（6月上半月橡胶）

理论与研究 常广忠 等·橡胶与金属黏合工艺研究

（2）从试验结果看，不同预固化温度对黏合强度 降解。本实验只研究了硫化温度对黏结强度的影响，
有较大影响。预固化温度在 100 ℃时，黏合强度最佳。 实际生产中还需综合考虑硫化效率、橡胶老化性能、
但随着温度提高，黏结强度开始衰减。分析认为 ：在 配方等因素。
硫化过程中，一般橡胶的硫化时间较短，有可能使得
黏合剂内部的交联剂不能及时打开所有的双键和橡胶 4 结论
进行交联反应。在进行了短时间、低温度的预固化之 通过以上试验及分析发现，采用抛丸后再酸洗的
后，一些之前未能参与反应的双键被事先打开，而且 综合表面处理工艺，采用喷涂工艺涂黏后在 100 ℃ ×7
这些被打开的双键在进行硫化反应时，并未发生自交 min 烘箱内进行预固化硫化温度在 130 ℃能获得更佳
联现象，直接参与了之后和橡胶的共硫化过程，从而 的黏结效果。在实际生产中，按照上述工艺条件操作，
提高了黏合强度。但如果预固化温度过高，那些被活 可以保证橡胶与钢板黏结的质量。此外还有很多影响
化的分子和基团，就会逐渐发生自交联现象，再和橡 橡胶与钢板的黏合因素，例如干膜厚度、抛丸遍数、
胶硫化时，这些已经自交联的物质就不能再次参与反 胶料硬度等。不断提高支座黏结强度，提升建筑隔震
应，从而导致在硫化过程中能与橡胶发生交联反应的 橡胶支座极限剪切性能，仍需继续试验研究。
成分大大减少，导致黏合强度降低。
（3）从试验结果看，喷涂的黏结强度普遍高于刷 参考文献 :
[1] 孟宪印，陈猛，姚坤经，等 . 橡胶与金属热硫化黏结工艺的过
涂。分析是刷涂的干膜厚度不均匀，并且有时产生刷
程控制 [J]. 世界橡胶工业，2016,43(1):1~22.
痕，所以造成黏合强度较低。 [2] 樊幸 . 橡胶金属黏合剂耐热性能研究 [J]. 中国化工贸易，
3.3 硫化温度 2014,6(2):222.
[3] 黄良平，唐先贺，谭亮红，等 . 金属表面处理工艺对橡胶与金
从表 3 中可以看出，硫化温度在 130 ℃时可获得
属黏合性能的影响 [J]. 特种橡胶制品，2003,24(1):34~37.
最佳黏合强度。硫化温度要保证能够克服化学反应位 [4] 朱来军 . 骨架表面处理对金属橡胶制品性能的影响 [J]. 中国橡
垒，同时引发黏合剂的黏合反应和胶料的硫化反应。 胶，2008,24(5):33~34.
若温度较低，黏合反应进行不充分，且胶料因硫化速 [5] 陈国栋，满敬国，钱卫国，等 . 硫化温度对橡胶和金属黏结强
度的影响 [J]. 世界橡胶工业，2009,36(9):40~42.
度慢而欠硫 ；若温度较高，黏合剂和橡胶都易发生热

Study on the bonding process of rubber and metal

Chang Guangzhong, Zhao Guiying, Gu Lining, Liu Hongwei
(Sino Rubber Technology Co. LTD., Hengshui 053000, Hebei, China)

Abstract: The effects of different metal surface treatment methods, different coating methods, different
pre-curing temperatures, and different vulcanization temperatures on the bonding strength between rubber
and metal were studied. The results show that it can obtain better bonding effect through the following
conditions. First, a comprehensive surface treatment process of shot blasting followed by pickling; second,
coating by spraying process, then pre-curing in an oven at 100 ℃ ×7 min, and a vulcanizing temperature of
130 ℃ .
Key words: rubber; metal; bonding; process
(R-11)

年
2020 第 46 卷 ·3·