Page 97 - 《橡塑技术与装备》2017年9期（5月橡胶）

工艺与设备 韦世明 等·密炼机减速箱体工艺过程设计与分析

（3）半精镗轴承孔时按找正带找正，精镗轴承孔 “ 粗铣顶、底面 → 粗铣结合面 → 半精铣顶面、底 →
时按轴承孔端面找正。 半精铣结合面 ” 顺序加工。
（2）精铣结合面时，按 “ 半精铣结合面 → 半精
铣、精铣底面 → 精铣结合面 ” 的顺序加工，精铣时应
放松夹紧压板，以充分释放应力，保证平面度和上、
下面平行度。
3.4 切削参数
合理的切削参数是保证加工精度和效率的前提，
根据理论和实际情况结合，总结出以下减速箱体切削
参数，见表 4。

4 检验
图 6 基准误差示意图
（1） 表 面 粗 糙 度 检 验 当 Ra 值 ＞ 3.2 时 用 目 测 或
3.3 加工顺序 样板比较法，当 Ra 值≤ 3.2 时，应使用光学量仪或粗
（1）加工箱盖、下箱体时应以结合面为基准，按
糙度仪检测。

表 4 减速箱体加工各工序切削参数
-1
序号 工序过程 切削速度 /(r . min ) 切深 /mm 进给量
1 粗镗轴承孔 50~75 2 0.1~0.3 mm/r
2 粗铣轴承孔端面 240~260 2 400~600 mm/min
3 半精铣结合面、底面、 210~260 1.5 480~600 mm/min
顶面
精铣结合面、底面、顶
4 180~230 0.3 280~320 mm/min
面
5 半精镗轴承孔 50~75 1.5 0.2~0.4 mm/r
6 二次半精镗轴承孔 65~90 0.9 0.3~0.5 mm/r
7 精镗轴承孔 75~120 0.1 0.2~0.4 mm/r
8 半精铣轴承孔端面 300~400 1.5 600~800 mm/min
9 精铣轴承孔端面 350~400 0.3 400~450 mm/min

（2）孔的直径方向尺寸精度用内径千分尺或内径 工精度，减少因加工应力导致的箱体变形，经实践证
千分表检验 ；孔的间距尺寸可用游标卡尺测量壁厚后 明，此工艺过程及切削参数比较成熟，适用于中、大
计算得出。 型的密炼机减速箱体以及其他产品类似结构减速箱体
（3）箱体上的形位公差要求，如直线度、平面度、 的加工。
同轴度、平行度等一般由机床自身精度保证，要求机
床定期做精度检验和调整，同时使用三坐标测量机对 参考文献 ：
[1] 橡胶机械设计第 2 版 . 山东化工学院，1998.
零件的尺寸、形状和位置精度要求进行抽检测量。
[2] 机械加工工艺手册 . 机械工业出版社，1992.
[3] 机械设计手册 . 化学工业出版社，2004.
5 结语
按此工艺过程进行箱体加工，可以保证箱体的加
Design and analysis of the reduction case machining process for
internal mixer

Wei Shiming, Zhang Bochao
(Dalian Rubber Plastic Machinery Co. LTD., Dalian 116318，Liaoning，China)
Abstract: This paper summarized design the principles and issues to consider of the mixer reducer casing

年
2017 第 43 卷 ·31·