Page 96 - 《橡塑技术与装备》2017年9期（5月橡胶）

橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (Rubber)

续表
箱盖 ：半精铣结合面和上顶面，留余量 0.5 mm ；精铣箱盖结合面和上顶面 ；按粗铣后轴承孔
7 铣削 端面找正，精铣 4 处 20 mm 宽，200 mm 长，深 0.05 mm 找正带，如图 4 所示 龙门加工中心
下箱体 ：半精铣结合面和上顶面，留余量 0.5 mm ；精铣箱盖上顶面和结合面
8 钳工 按本表序 1 内容组立箱体
9 划线 划轴承孔、轴承孔端面线
镗铣箱盖输出轴端侧面达 Ra3.2 μm，做镗孔基准用，如图 5 所示。镗轴承孔，单边留量 2 mm ；半精
铣端面，单边留量 0.5 mm ；半精镗轴承孔 ；半精镗输出侧轴承孔（减速箱 ：3、5、7、9、10），直径
留余量 0.5 mm。将工件转 180º，半精镗输入侧轴承孔（减速箱： 1、 2、 4、 6、 8 孔），直径留余量 0.5mm。 落地式数控
10 镗削
精镗轴承孔 ( 使用微调镗刀 )，将工件转 180º，精镗输出侧轴承孔（减速箱 ：3、5、7、9、10 孔）。将 镗铣床
工件转 180º，精镗输入侧轴承孔（减速箱 ：1、2、4、6、8 孔）。要求均按上图所示加工。精铣端面 ；
镗钻轴承孔端面各螺纹孔
11 钳工 钳工拆箱，要求同本表序 4
12 划线 划轴承孔内各油孔及油槽线 ；划箱盖上顶面各脐面上各孔线 ；划箱体内部其余各加工面线
镗钻各油槽、各油孔并攻螺纹 ；镗铣箱内部各加工面，并钻其上各孔及攻螺纹 ；镗钻不规则凸 落地式数控
13 镗削
台面，并钻凸台面上各孔及攻螺纹 镗铣床
14 钻削 钻箱盖上顶面各螺纹孔并攻螺纹 ；钻各重直方向上油孔 ；钻箱体下底面各孔并锪平 摇钻
15 钳工 去毛刺、清洗、打标记
16 涂漆 各不加工外表面涂漆
17 检验 按图样要求检验

3 分析
3.1 装卡要求
（1）精铣结合面时
在底面距两侧面为总长的 2/9 处放垫块，在中间
图 3 螺栓把紧顺序表 放置支撑块，达到 6 点支承。夹紧时将两边的 4 处垫
块位置压紧，中间不做要求。在将箱体放在支撑平铁
上之前，需将 6 块支撑平铁调平。
（2）精加工轴承孔及端面时，组装后的箱体也在
底面距两侧面为总长的 2/9 处放垫块，在中间放置支
撑块，达到 6 点支承，要求同上。
（3）粗加工结合面、轴承孔及端面时，箱体可直
接放在工作台上。
3.2 粗精镗序注意事项
（1）精镗铣各轴承孔和端面时，应至少分两刀加
图 4 找正带示意图
工，其中在加工各轴承孔时应严格按结合面和侧面找
正基准确定孔的位置公差，半精加工和精加工应将工
件转 180º 掉个装卡后分别进行，并防止因箱体错位造
成各孔的同轴度超差。镗孔掉转 180° 分别加工时，以
箱中心为分界，在靠近的一边镗孔。
（2）按箱体两端面找正带找正，按侧面基准确定
孔的位置，掉个装卡时，两次确定孔的位置误差要求
在 0.02 以内（a-b<0.02），掉个装卡时，亦按端面找
图 5 加工顺序图
正带找正。如图 6。
表 3 力矩值表
螺栓直径 /mm M12 M14 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36
拧紧力矩 /N . m 76~102 121~162 189~252 369~492 502~669 638~850 933~1244 1267~1689 2214~2952
注 ：按 8.8 级螺栓计算。

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·30· 第 43 卷 第 期