Page 95 - 《橡塑技术与装备》2017年9期（5月橡胶）

工艺与设备 韦世明 等·密炼机减速箱体工艺过程设计与分析

也需安排人工时效和自然时效过程，以消除加工应力， 定位基准与设计基准重合 ；箱体组装后加工轴承孔时，
减少加工后的变形，保证精度的稳定。 仍以底面为主要定位基准。这样，既符合基准统一，
1.4 定位基准的选择 也符合基准重合的原则。
（1） 粗基准的选择 1.5 转运和装卡
由于箱体轴承孔分布在箱盖和下箱体上，因而在 箱体零件上尺寸精度和位置精度要求较高的孔和
加工箱盖或下箱体的结合面时，无法以轴承孔的毛坯 平面，尽量集中在同一工序中加工，以减少装卡和转
面作粗基准，而是以轴承孔外侧凸缘的不加工表面为 运次数，从而减少安装误差的影响，有利于保证其各
粗基准，即箱盖的上凸缘面、下箱体的下凸缘面为粗 项精度要求。
基准。组立后箱体零件的粗基准都用它上面的高速轴
孔和一个输出轴孔作为粗基准，以保证轴承孔余量均 2 实例
匀。 下面以我公司 370 L 密炼机减速箱为例进行工艺过
（2）精基准的选择 程设计和分析，表 1、2 所列分别为图 1、2 所示减速箱体
箱体的结合面、轴承孔与底面都有一定的尺寸精 的单件和组装工艺过程。箱体外形尺寸 ：长 4 186 mm×
度和位置精度要求。为了保证以上要求，加工下箱体 宽 1 480mm× 高 950 mm，材质 HT200，重量 11 t，
的结合面时，应以底面为精基准，使结合面加工时的 加工精度等级 IT7。

表 1 箱体单件工艺过程
序号 工序名称 工序内容 设备或工具
1 铸造 制作模型，铸造毛坯，刷煤油试验
退火
2 热处理 退火炉
加热到 500~550℃，保温 4~6 h，冷却速度小于或等于 30℃ /h，出炉温度小于或等于 200℃。
喷砂并涂底漆
3 油漆
为防止喷砂后锈蚀，应在 4 h 内涂底漆
箱盖 ：以轴承孔上凸缘为基准，划结合面加工线 ；划顶面加工线 平台、划针、
4 划线
下箱体 ：以轴承孔下凸缘为基准，划结合面加工线 ；划底面加工线 高度尺
箱盖 ：粗铣箱盖上顶面、结合面，切削量为加工量的 3/4 ；半精铣箱体箱盖上顶面、结合面，切削量
为加工量的 1/4，均留余量 2mm
5 铣削 龙门铣刨床
下箱体 ：粗铣箱体下底面、结合面，切削量为加工量的 3/4 ；半精铣箱体下底面、结合面，切削量为
加工量的 1/4，均留余量 2mm
6 时效 振动时效
箱盖 ：划中心十字线，各结合面连接孔、销钉孔、起吊孔加工线
7 划线 划线平台
下箱体 ：划中心十字线 ；各底面连接孔、油标槽、孔加工线
箱盖 ：钻箱盖结合面各孔并锪平 ；钻各螺纹孔的底孔并攻螺纹
8 钻削 下箱体 ：钻底面上各连接孔、油标孔，各孔端锪平 ；将箱盖与下箱体合在一起，按箱盖结合面上已钻 摇臂钻床
的孔，钻下箱体结合面上的连接孔，并锪平
箱盖 ：镗铣箱盖周边凸台面及各孔并攻螺纹 ；镗钻起吊孔并倒角
9 镗削 落地式镗床
下箱体 ：镗铣箱体周边凸台面、油标槽及各孔并攻螺纹
10 钳工 去毛刺、清洗、打标记

表 2 箱体组立后工艺过程
序号 工序名称 工序内容 设备或工具
钳工铲刮箱盖及下箱体结合面，打入定位销后在平台上组立箱体，按照图 3 所示从中间向两端顺时针、
1 钳工 交错、对称把紧，拧紧力要均匀。拧紧时，分两次把紧，力矩值参照表 3，第一次用一半的力矩，第二 平台
次按照力矩表中的值拧紧
2 划线 划轴承孔端面线及轴承孔线 划线平台
镗铣箱盖输出轴端侧面达 Ra6.3 μm，做镗孔基准用 ；镗轴承孔，单边留量 3 mm ；
3 镗削 落地式镗铣床
镗铣轴承孔端面，单边留量 2 mm
钳工拆箱
4 钳工 钳工须在 4 h 内拆箱，以放松箱体，释放应力箱体在粗加工后须自然时效 10 天，方可开始精加工。并
且粗加工后须松开组合螺栓，充分释放应力，保持其为自由状态。
5 时效 振动时效
箱盖 ：划箱盖结合面和上顶面线
6 划线 划线平台
下箱体 ：划箱体结合面和下底面线

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