Page 140 - 《橡塑技术与装备》2017年5期（3月橡胶）

橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (Rubber)

动作可靠性，并且可实现自适应调模（申请专利号 ： 请专利号 ： CN201310730984.4）。
CN201210582029.6）。
一种轮胎成型机机械成型鼓
一种轮胎成型机部件自动压合系统 本实用新

型公开的一种
本发明实施例
轮胎成型机机
公 开 了一种轮胎成
械成型鼓，包
型机部件自动压合
括一鼓轴和安装在鼓轴中间的成型胎坯用的胎鼓，在
系统，将已经上好
胎鼓两侧的鼓轴上沿鼓轴旋向间隔设置有若干设有滚
侧胎的成型鼓置入
轮的反包杆，胎鼓两侧的鼓轴上还滑动套设有用于同
本系统，先通过毛
步致动反包杆的同步环 ；同步环与反包杆之间采用连
刺辊装置压刺，再
杆装置连接 ；在鼓轴旋向上的各相邻的反包杆之间均
通过下压辊装置的
装接有用于支撑薄软胶料的垫板 ；通过反包杆上的垫
光滑圆周辊轮的平压，挤出胎侧与成型鼓间的空气，
板支撑质地薄软的胶料，使反包杆掀起胶料对胎鼓
使得两者完美贴合，杜绝隔离，同时，节省了操作人
上的钢丝圈进行反包时，薄软的胶料受垫板支撑而
员的劳动强度，保证压合力一致，提高轮胎的质量。
不变形，以确胎侧的胶料不会出现 “ 褶皱 ” 现象，确
本发明包括至少一自动压合系统，自动压合系统包括
保胎坯的成型质量稳定 ；并可免去后续手工需要对
下压辊装置、毛刺辊装置、底板和控制装置 ；下压辊
胶料褶皱拉平之烦，提高生产效率（申请专利号 ：
装置和毛刺辊装置，均由底板固定，且分别连接控制
CN201620786380.0）。
装置 ；毛刺辊装置，用于对侧胎和成型鼓之间压刺，
包括毛刺辊座、毛刺辊轨道连接件、毛刺辊和气缸 ；
一种电动车或摩托车轮胎成型机
下压辊装置，用于压平侧胎和成型鼓，包括圆周辊
轮、下压辊导轨连接件、丝杆连接件（申请专利号 ： 本实用新型公
CN201410241252.3）。 开的一种电动车或
摩托车轮胎成型机，
轮胎成型机胎体层胶料纠偏装置 包括一成型主机，成
型主机包括在左右
方向固定于地面上
的一轨道，轨道上左右侧分别滑动安装一具有胎面鼓
的胎面鼓主机和一具有胎体鼓的胎体鼓主机 ；胎面鼓
本发明公开了一种轮胎成型机胎体层胶料纠偏装
与胎体鼓之间的轨道上安装一可左右滑动及前后摆转
置，包括将胎体层胶料悬空于输送带上方的悬浮机构
的钢丝圈预置座 ；轨道后侧的一门形支架的横梁下方
和将悬空胎体层胶料居中的对中机构，输送带由若干
装接一对可沿其左右移动的传递环 ；传递环可把钢丝
窄条输送条间隔等距排列构成 ；悬浮机构包括顶面开
圈传递到胎体鼓上，也可把胎体鼓上加工好的胎体传
设有喷气孔的若干条气管和挡气板，挡气板设于输送
递到胎面鼓上 ；轨道后面两侧的帘布层供料后台和胎
带底部，气管设于挡气板上，其位置对应于相邻窄条
面胶供料后台对成型主机的自动供料 ；传递环把钢丝
输送条之间的间隔 ；对中机构包括于输送带两侧上方
圈预置座上的钢丝圈传送到胎体鼓上，再把胎体鼓上
对称设置且平行于输送方向的对中板，两侧对中板安
的胎体抓取移动到胎面鼓上进行胎面料贴合滚压，实
装于可使两者同步向内侧靠拢和同步向外侧分离的丝
现电动车或摩托车轮胎的自动化高效生产（申请专利
杆传动组件上。本发明对于传统纠偏方式无法处理的、
号： CN201620764875.3）。
较宽较重的巨胎钢丝胎体层胶料，均可完成纠偏动作，
（R-03)
纠偏效率高，精度高，且不会影响胶料表面形态（申

5
·68· 第 43 卷 第 期