Page 121 - 《橡塑技术与装备》2017年5期（3月橡胶）

产品与设计 韦世明 等·大型轧辊深孔加工机床设计

作台。其中工件工作台长 6 000 mm、宽 5 000 mm、
高 400 mm， 安装有钻斜孔装置、顶座、托辊、受
油装置 ；动力工作台长 5 000 mm、宽 3 000 mm，高
400 mm，安装有钻直孔装置。工作台部分共由三块
5 m×3 m 的落地工作台组成，其中动力工作台在宽度
方向上可将钻斜孔装置放置在侧边和中间两个位置，
以满足不同零件的加工要求。
4.2 钻直孔装置
钻直孔进给装置采用 HJ50B 型机械滑台结构，台
面长度 700 mm, 宽度 630 mm, 导轨采用山形导轨和平
导轨组成，导轨面经高频淬火处理，长度 3 000 mm，
图 1 轧辊深孔端面图 保证滑台有效行程 2 000 mm。滑台的自动工作循环是
靠安装在滑座后端的装置驱动的，滑台的工作进给是
BTA 深孔钻，也需要枪钻和麻花钻加工。因此，机 由工作进给电动机经蜗轮、蜗杆和行星机构等传递给
床应同时具有以上功能，同时通过更换刃具、调整参
丝杠来实现的，滑台的快进、快退是由快速电动机经
数后也可以加工部分其他回转类和平板类零件上的深
齿轮直接驱动。手动滑台上安装钻削主轴箱，主轴箱
孔（长径比在 1 : 50 以内）。另外，原有设备只能满足 前端为 7 : 24 锥柄形式，端面把紧型，中间加密封垫，
Φ660 以下轧辊加工。本次设计需要调整结构，实现 前端连接钻杆，后端为螺纹连接形式，用于外排屑时
Φ1 000 直径孔的加工，同时通过重新设计主轴箱，电
连接旋转接头。通过变频电机调整主轴转速，调速范
气系统改为 PLC 控制，实现主轴转速无级调速，以提 围为 150~600 r/min。主轴距动力床身平导轨中心高
高效率，满足不同材质工件的加工需求。
600 mm。钻孔时首先在端面引孔，然后更换深孔钻头，
将导向受油装置靠近辊的端面，开启进给装置，冷却
3 主要技术参数 液从钻杆与工件之间进入，从钻杆中间的孔进入主轴，
最大钻直孔直径 35 mm 同时带走铁屑，一起回到冷却循环装置，经过滤后重
最大钻直孔深度 2 000 mm 新进入系统。使用枪钻时，首先将主轴后端连接旋转
最大钻斜孔直径 30 mm 接头，冷却管路，冷却液通过主轴后端进入主轴后再
最大钻斜孔深度 800 mm 进入枪钻钻杆直到钻头头部，从钻杆上的扇形口与工
托辊托最大直径 1 000 mm 件之间回到导向受油装置，同时带走铁屑，一起回到
托辊托最小直径 450 mm 冷却循环装置，经过滤后重新进入系统，通过工件一
钻直孔主轴转速范围 100~630 r/min 端的手动分度装置可以更换孔的位置，钻直孔动力装
钻斜孔主轴转速范围 50~320 /min 置如图 2。
钻直孔进给范围 10.2~467 mm/min
快速行程速度 5.6 m/min
钻斜孔进给范围 10~600 mm/min
快速行程速度 6.5 m/min
主电机功率 7.5 kW
泵最高压力 6 MPa
泵流量 150 L/min

4 主要零部件结构说明
4.1 工作台 1— 电机 ； 2— 主轴箱 ； 3— 进给箱 ； 4— 滑台 ； 5— 手动滑台 ； 6— 钻杆
本机床工作台分为两部分 ：工件工作台和动力工 图 2 钻直孔装置示意图

年
2017 第 43 卷 ·53·