Page 115 - 《橡塑技术与装备》2017年5期（3月橡胶）
P. 115
设备管理与维护 王其营·轮胎企业特种设备的使用与监督管理
据统计，锅炉加热部件出现故障或事故的原因主 填，以便真实反映压力容器的运行状况。
要是由于水质不合格或锅炉不定期排污引起，因此水 2.2.4 定期检验
质监督是最直接的安全预防措施。 压力容器定期检验是指在整个使用期间内，按照
2.2 压力容器的使用管理 压力容器的法规规定进行的各种周期性检验，作出能
轮胎企业的压力容器主要包括轮胎硫化罐、除氧 否安全使用到下一个检验周期的鉴定结论。固定式压
加热器、分汽缸、压缩空气储罐等，工作介质主要是 力容器的定期检验分为年度检验、全面检验和耐压试
高、低压压缩空气，一定压力的生产蒸汽和过热水等。 验。年度检验是指压力容器运行中的定期在线检查，
压力管道主要用于输送工业介质，包括高低压压缩空 每年至少 1 次，由检验单位有资格的压力容器检验人
气、高低压水、生产蒸汽等。 员进行。全面检验是指压力容器停机时的检验，其检
2.2.1 安装位置及 “ 两有证 ” 制度 验周期根据安全状况等级不同而有差异 ：安全状况等
盛装易燃、易爆、有毒介质以及其他有特殊要求 级为 1、2 级的，每 6 年至少 1 次 ；安全状况等级为 3
的压力容器要设置单独的站房，并有相关的安全防护 级的，每 3 年至少检验 1 次 ；安全状况为 4 级的压力
措施。不能单独设置站房的，应按照相关技术规范要 容器监控使用 ；安全状况等级为 5 级的即判为报废。
求，与附近的建筑物、设施、道路等保持一定间距。 耐压试验是指压力容器全面检验后所进行的超过最高
轮胎行业主要使用固定式压力容器，经市级安全监察 工作压力的液压试验或气压试验。对于固定式压力容
部门办理使用登记手续后，领取《特种设备使用登记 器，每 2 次全面检验期间内，至少进行 1 次耐压试验。
证》；压力容器作业人员应取得安全监察部门签发的 压力容器定期检验是保证压力容器安全最直接的
《特种设备作业人员证》，方可持证上岗。 方法，如同职工定期查体一样，有病治病，无病预防。
《特种设备使用登记证》就是特种设备的 “ 身份 2.2.5 安全附件
证 ”，信息务必齐全，负责就是违章 ；《特种设备作业 压力容器的安全附件包括安全阀、液位计、压力
人员证》就是特种设备的使用人员，如同车辆的驾驶 表、爆破片装置、测温仪表、紧急切断阀、快开门连
执照一般，必须按照要求取证、验证、管好证。 锁保护装置等，属强制检测的，必须按期检测并符合
2.2.2 安全管理 检测要求。
为保证压力容器安全经济运行，应当落实执行压 为保证安全，轮胎生产常用的硫化罐及其他快开
力容器相关的规章制度 ：车间、班组及负责人岗位安 门式压力容器通常配备快开门连锁保护装置，可防止
全责任制度 ；压力容器交接班制度 ；安全事故隐患排 在快开门未到位的情况下，硫化蒸汽或其他工作介质
查治理责任制度 ；压力容器自行检查和日常维护保养 进入该压力容器 ；也可防止容器内有压力时，快开门
制度。作业和检修人员要熟练掌握的安全操作规程及 被打开。
要求是 ：压力容器的操作工艺指标，含最高工作压力、 压力容器的安全附件必须保持完好、灵敏、可靠，
最高或最低工作温度等 ；压力容器的岗位操作法，含 这是压力容器安全运行的保护装置。
开、停车的操作程序和注意事项等 ；压力容器运行中
应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现 3 特种设备的应急预案、动态监督管理
象和防止措施，紧急情况处置和报告程序等。 和相关法规
安全管理制度是保证压力容器正常运行的基础， 3.1 应急预案
务必齐全并执行到位。 特种设备发生紧急事故后，为了防止事故扩大，
2.2.3 运行管理 减少人员伤亡和财产损失，使用单位应当建立可靠的
压力容器的运行人员应熟练掌握压力容器的性 防范措施和应急响应预案，并保证预案的可操作性。
能、作用和工作原理，并按时、准确地填写相应的记 应急响应预案应详细描述并规定应急的流程，包
录，包括 ：交接班记录 ；日常使用状况记录 ；压力容 括特种设备发现或发生紧急情况时，应急的启动与恢
器自行检查和日常维护保养记录 ；安全附件日常维护 复，各应急机构和人员的现场应急响应，以及报告程
保养记录 ；运行故障及消除记录。 序等 ；建立内外部应急联络渠道，包括质量技术监督
这些记录务必按照要求进行填写，不能造假或误 部门、医院、消防等部门的联络方式。保证应急救援
年
2017 第 43 卷 ·47·
