Page 111 - 《橡塑技术与装备》2017年5期（3月橡胶）

新技术与新产品 刘鹏 等·新型平板硫化机

下热板底面和上热板顶面整体被隔热板覆盖，用
以对热板的保温和隔热 ；每个油缸柱塞和上热板隔热
板之间都有一块独立的串水板，以减少上热板的热传
递对油缸密封件及液压油的不利影响。
2.2 油缸多排多列排布方式
为使制品受力均匀，增加了油缸数量和热板厚度。
与传统结构的平板硫化机宽度方向只布置 2 排油缸不
同，新研发的平板硫化机在热板宽度方向上布置 6 排
油缸，通过理论计算和有限元分析，优化油缸在热板
上的位置，最终实现热板作用在胶带上的压力均匀。
硫化后的胶带厚度误差小于 0.15 mm，胶带因各处厚
度不同出现的波浪形缺陷得到明显改善，有着更好的
硫化质量。
2.3 热板实现对制品的分段加压 图 2 自动安全装置
传统结构的平板硫化机油缸为 2 排多列布置，工
作时所有的油缸同时加压，通常规定使用时胶带的宽 高压泵流量不同。合模时小泵启动，三件充液阀一起
度不得小于热板宽度的 2/3，以保证下托梁、上横梁 打开，回拉油缸无杆腔进油热板下降，所有柱塞缸主
和热板等部件不因载荷不均匀而发生永久性损坏。 动吸油 ；合模到位后充液阀关闭，大小泵同时启动，
新研发的平板硫化机设计时每排（宽度方向）布 根据平板硫化机的工作宽度需求为油缸分组加压 ；开
置 6 个油缸，通过液压系统控制，可以实现中间 2 排、 模时柱塞缸卸荷，三件充液阀都打开，通过回拉油缸
中间 4 排和所有 6 排同时加压的工作模式，工作宽度 将上热板拉回，此时选择开启不同的泵可以获快慢两
范围 800~2 800 mm，如果采用传统设计同规格平板 种开模速度。液压系统结构简图见图 3。
硫化机工作宽度范围为 1 800~2 800 mm，新研发的
平板硫化机扩大了设备的应用范围，并且每段的压力
可以分别控制，有着更好的工艺性。
2.4 油缸上置下行型式
传统结构的平板硫化机油缸下置上行，开合模速
度慢。新研发的平板硫化机采用油缸上置下行式布局，
液压站放置在框板顶部，合模时油缸主动吸油，开模
时用回拉油缸回拉，液压站采用自吸式结构，油泵的
图 3 液压系统
排量减少，电机功率减小，可节约电能 50%。开合模
速度可达 15 mm/s 以上，缩短了硫化辅助时间，提高 2.7 液压同步机构
了生产效率。 采用液压同步机构，热板升降过程中同步误差小
2.5 自动安全装置 于 1 mm，降低油缸的磨损，延长密封件的使用寿命。
该设备设置有自动安全装置（结构见图 2 所示），
在开模后安全装置自动将上热板挂起，防止上热板意 3 结束语
外落下造成安全事故，合模前气缸推动活动挂钩打开， 这一设计结构在江苏一胶带公司投入使用，使用
然后再进行合模动作。硫化机在工作过程中接近开关 效果很好，解决了原设计中存在的某些不足，特别是
自动检测安全装置挂钩的位置，程序自动判断挂钩的 较好地解决了宽硫化机不能生产较窄输送带的问题，
状态，只有当挂钩处于关闭状态时主机热板才可动作。 得到了用户的肯定。对于平板硫化机的设计还有很多
2.6 液压系统的控制 不足，欢迎有关专家和同行提出宝贵意见。
液压系统由一大一小两台高压泵提供动力，两台

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