Page 85 - 《橡塑技术与装备》2017年19期(10月上半月橡胶)
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工艺与设备 黄元昌·EPDM 胶料的挤出工艺
表 3 胶料性能测试结果
2 份 5 份 2 份 5 份
空白
Deoflow AP Deoflow AP Deoflow Z Deoflow Z
硫化参数,MDR2000,180℃ ×6 min
最小扭矩 /dN . m 1.34 1.33 1.24 1.32 1.25
最大扭矩 /dN . m 14.30 12.73 12.40 13.11 12.41
t 10 /min 0.77 0.80 0.86 0.74 0.78
t 90 /min 2.55 1.90 2.04 1.82 1.83
100℃
门尼黏度,M L1+4 , 67 61 58 61 58
门尼焦烧,t 5 (155℃ ) 3.24 3.61 3.86 3.12 3.14
硫化胶物理性能,160℃ ×20 min 硫化,II 型试样
100% 定伸应力 /MPa 3.1 3.4 3.2 3.2 3.3
300% 定伸应力 /MPa 8.5 8.7 8.3 8.3 8.5
拉伸强度 /MPa 11.2 11.6 11.4 11.3 11.5
扯断伸长率 /% 441 447 454 451 438
邵尔 A 硬度 / 度 68 70 70 70 70
回弹性 /% 36 34 33 35 35
热空气老化,100℃ ×168 h,II 型试样
拉伸强度 /MPa 11.9 11.6 10.7 11.7 11.4
扯断伸长率 /% 235 248 240 275 272
邵尔 A 硬度 / 度 76 75 75 75 74
压缩永久变形,180℃ ×20 min 硫化试样
100℃ ×24 h/% 36 38 39 33 33
流变仪挤出测试,机头、料筒温度 90℃ , 预热 100 s
70 s 后挤出量 /cm 3 1.89 2.38 30.1 2.16 2.59
-1
3
流动速率 /(mm . s ) 29 36 46 33 39
在吸收和包容大量增塑剂的能力方面的积极作用。还 品系列中的如下 VVO 产品 :
有 生胶 强 度 的提 高。 归 因于 高 分 子量 VVO 的 使用, (1)油膏 F10——棕色菜籽油膏,13% 的硫含量 ;
使密封条尺寸稳定性明显改善,减少了尺寸收缩,降 (2)油膏 HansaO——肉色菜籽油膏,采用氯化硫
低了尺寸波动。此外,在海绵胶中,VVO 有利于形成 交联 ;
更加稳定、一致的泡孔结构。 (3)油膏 WP——白色蓖麻油油膏,使用过氧化
对于 VVO 从深棕色到白色不同颜色的产品,这 物交联(不含硫)。
与硫磺、氧化硫或过氧化物等不同的交联剂有关系, 正常情况下,在过氧化物硫化的胶料中,所有的
DOG 公司能满足橡胶工业几乎所有的需求。在 DOG VVO 产品都是适用的,但不含硫的油膏 WP 更推荐在
公司,VVO 是基于菜籽油或蓖麻油的,其在探讨可持 该应用中采用。油膏 F10 是一个通用级产品,应用范
续、绿色产品方面扮演着重要的角色。VVO 以它特定 围广。而油膏 Hansa O 是一个特殊产品,会赋予极好
的性能,在 EPDM 挤出胶料中扮演着重要角色,VVO 的抗陷性。
明显优化了这些橡胶产品的加工性能。VVO 在胶料中 而所有的测试配方列于表 4。胶料的混炼在实验
一般的用量为 5~30 份,在特殊情况下,更高的用量 室用密炼机中采用一步法混炼。
也是相当普遍的。为了提高经济性并生产出具有竞争 配方开发人员通常持有这样的观点,VVO 就像增
力的混炼胶,EPDM 密封条胶料通常要填充大量的填 塑剂一样对胶料的硬度有明显的影响,但表 5 的结果
料和软化剂。 反驳了上述观点。在此可看出,除了油膏 F10 表现出
为显示 VVO 对邵尔 A 硬度 60 度高填充挤出胶料 更强的软化效果外,采用 VVO 后胶料的门尼黏度轻
物理性能的影响,测试了 10 份和 20 份两种不同的用 微升高,同时对硬度的影响也是有限的。为了达到相
量。为了改善 EPDM 挤出胶料的尺寸稳定性和抗塌陷 同的硬度,轻微提高填料用量是可行的,这将有利于
性能,则采用 10~15 份的 VVO 是必要的,若使用量 降低胶料的成本。对流变数据的影响也是无足轻重的,
低于 10 份,则应用效果不是令人满意的。另一方面, 但可以看出,油膏 F10 对正硫化时间 t 90 的影响最大。
用量若多于 20 份,则通常对物理性能有影响,这可能 物 理性 能 反 映了 更 多不 同 的 情况。 当 采 用油 膏
会产生一些问题。 F10 和油膏 Hansa O 时,其对定伸应力和拉伸强度的
对于我们的系列测试实验,用到了来自 DOG 产 影响较油膏 WP 要小。另一方面,使用油膏 WP,胶
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2017 第 43 卷 ·23·