Page 85 - 《橡塑技术与装备》2017年19期(10月上半月橡胶)
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工艺与设备                                                                 黄元昌·EPDM 胶料的挤出工艺


                                                    表 3 胶料性能测试结果
                                                                  2 份         5 份        2 份       5 份
                                                         空白
                                                               Deoflow AP  Deoflow AP  Deoflow Z  Deoflow Z
                硫化参数,MDR2000,180℃ ×6 min
                             最小扭矩 /dN . m                1.34     1.33        1.24       1.32      1.25
                             最大扭矩 /dN . m               14.30    12.73       12.40      13.11     12.41
                                t 10 /min                0.77     0.80        0.86       0.74      0.78
                                t 90 /min                2.55     1.90        2.04       1.82      1.83
                                      100℃
                            门尼黏度,M L1+4 ,                67        61         58         61         58
                           门尼焦烧,t 5 (155℃ )              3.24     3.61        3.86       3.12      3.14
                硫化胶物理性能,160℃ ×20 min 硫化,II 型试样
                           100% 定伸应力 /MPa                3.1      3.4         3.2        3.2       3.3
                           300% 定伸应力 /MPa                8.5      8.7         8.3        8.3       8.5
                             拉伸强度 /MPa                   11.2     11.6        11.4       11.3      11.5
                             扯断伸长率 /%                    441      447         454        451       438
                             邵尔 A 硬度 / 度                 68        70         70         70         70
                               回弹性 /%                    36        34         33         35         35
                热空气老化,100℃ ×168 h,II 型试样
                             拉伸强度 /MPa                   11.9     11.6        10.7       11.7      11.4
                             扯断伸长率 /%                    235      248         240        275       272
                             邵尔 A 硬度 / 度                 76        75         75         75         74
                压缩永久变形,180℃ ×20 min 硫化试样
                             100℃ ×24 h/%                36        38         39         33         33
                流变仪挤出测试,机头、料筒温度 90℃ , 预热 100 s
                            70 s 后挤出量 /cm 3              1.89     2.38        30.1       2.16      2.59
                                        -1
                                      3
                           流动速率 /(mm . s )               29        36         46         33         39
              在吸收和包容大量增塑剂的能力方面的积极作用。还                           品系列中的如下 VVO 产品 :
              有 生胶 强 度 的提 高。 归 因于 高 分 子量 VVO 的 使用,                 (1)油膏 F10——棕色菜籽油膏,13% 的硫含量 ;
              使密封条尺寸稳定性明显改善,减少了尺寸收缩,降                              (2)油膏 HansaO——肉色菜籽油膏,采用氯化硫
              低了尺寸波动。此外,在海绵胶中,VVO 有利于形成                         交联 ;
              更加稳定、一致的泡孔结构。                                        (3)油膏 WP——白色蓖麻油油膏,使用过氧化
                  对于 VVO 从深棕色到白色不同颜色的产品,这                       物交联(不含硫)。
              与硫磺、氧化硫或过氧化物等不同的交联剂有关系,                               正常情况下,在过氧化物硫化的胶料中,所有的
              DOG 公司能满足橡胶工业几乎所有的需求。在 DOG                        VVO 产品都是适用的,但不含硫的油膏 WP 更推荐在
              公司,VVO 是基于菜籽油或蓖麻油的,其在探讨可持                         该应用中采用。油膏 F10 是一个通用级产品,应用范
              续、绿色产品方面扮演着重要的角色。VVO 以它特定                         围广。而油膏 Hansa  O 是一个特殊产品,会赋予极好
              的性能,在 EPDM 挤出胶料中扮演着重要角色,VVO                       的抗陷性。
              明显优化了这些橡胶产品的加工性能。VVO 在胶料中                             而所有的测试配方列于表 4。胶料的混炼在实验
              一般的用量为 5~30 份,在特殊情况下,更高的用量                        室用密炼机中采用一步法混炼。
              也是相当普遍的。为了提高经济性并生产出具有竞争                               配方开发人员通常持有这样的观点,VVO 就像增
              力的混炼胶,EPDM 密封条胶料通常要填充大量的填                         塑剂一样对胶料的硬度有明显的影响,但表 5 的结果
              料和软化剂。                                            反驳了上述观点。在此可看出,除了油膏 F10 表现出
                  为显示 VVO 对邵尔 A 硬度 60 度高填充挤出胶料                  更强的软化效果外,采用 VVO 后胶料的门尼黏度轻
              物理性能的影响,测试了 10 份和 20 份两种不同的用                      微升高,同时对硬度的影响也是有限的。为了达到相
              量。为了改善 EPDM 挤出胶料的尺寸稳定性和抗塌陷                        同的硬度,轻微提高填料用量是可行的,这将有利于
              性能,则采用 10~15 份的 VVO 是必要的,若使用量                     降低胶料的成本。对流变数据的影响也是无足轻重的,
              低于 10 份,则应用效果不是令人满意的。另一方面,                        但可以看出,油膏 F10 对正硫化时间 t 90 的影响最大。
              用量若多于 20 份,则通常对物理性能有影响,这可能                            物 理性 能 反 映了 更 多不 同 的 情况。 当 采 用油 膏
              会产生一些问题。                                          F10 和油膏 Hansa  O 时,其对定伸应力和拉伸强度的
                  对于我们的系列测试实验,用到了来自 DOG 产                       影响较油膏 WP 要小。另一方面,使用油膏 WP,胶

                    年
              2017     第   43 卷                                                                      ·23·
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