Page 88 - 《橡塑技术与装备》2017年19期（10月上半月橡胶）

橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (Rubber)

在不影响压缩永久变形的情况下，可以使挤出过程加 工可靠性。
速。其他研究也表明，通过使用 Deostab 在氧化钙用 在本研究中，将介绍 Deovulc BG287 及应用实验
量不变的情况下，基于二硫代磷酸盐的硫化促进剂体 室的测试结果，所有胶料均采用一步混炼法在实验室
系得到加强。 用密炼机进行制备。表 8 列出了 Deovulc BG287 的应
用试验配方及其变量状况。
4 BG287—— 一种用于 EPDM 的无亚 表 8 Deovulc BG287 添加胶料配方
硝胺促进剂混合物 1032E 3 份 4 份 5 份 6 份
BG287 BG287 BG287 BG287
EPDM（三元乙丙橡胶）是侧链含有不饱和双键 BunaEP G6470 50 50 50 50
BunaEP G6850 50 50 50 50
的三元共聚物，其主链是完全饱和的。其饱和的主链
N550 炭黑 125 125 125 125
结构可赋予优异的耐天侯、耐老化性能，但同时硫化 重质碳酸钙 30 30 30 30
石蜡油 75 75 75 75
活性比较低。
硬脂酸 1 1 1 1
而实际上可由多种不同硫化促进剂和硫磺给予体 氧化锌 5 5 5 5
促进剂混合物 BG287 3 4 5 6
组成的复合体系经济地用硫磺硫化 EPDM。在这种情
Deosulf L95(硫磺) 1 1 1 1
况下，当选择和平衡这些促进剂时，必须考虑其中一 合计 340 341 342 343
些组分在 EPDM 中有限的溶解性。若某些组分不能被 与预期一样，随着 Deovule BG287 用量的增加，
很好的平衡，则硫化橡胶的表面可能会出现雾化或喷 硫化的速度加快。而 BG287 在黑色胶料中的推荐用量
霜现象。 为 4~6 份，对于浅色胶料增加到 7 份可能是比较合适
40 多年以来，DOG 公司一直在致力于工业用能 的。而所测试的胶料和硫化试片都没有观察到表面喷
确保相互平衡、安全和不喷霜 EPDM 硫化专用促进 霜和雾化现象。
剂复配物的生产，产品已在全球范围内销售。而在传 图 4 及表 9 表示出 Deovulc BG287 的用量对硫化
统的促进剂混合物中，DOG 提供了一种可靠的通用 曲线的影响。
EPDM 硫化解决方案 ： Deovulc EG3。在要求特别快
的硫化速度和高的硫化程度，同时还要求良好的热稳
定性时，合适的产品为 Deovulc EG28。
为在较短的硫化时间内实现高度的交联，通常用
到更高活性的基于秋兰姆和二硫化氨基甲酸盐的促进
剂体系。然而在硫化过程中，这些促进剂能分解出仲
胺，而当遇到氮氧化物时，便能转化成亚硝胺。已知
亚硝胺具有致癌作用，并且由于有害材料处置的德国
技术纲要（TRGS552）限制使用，DOG 公司已开发
图 4 BG287 用量增加对硫化特性的影响
出一种叫 Deovulc BG 的促进剂混合物系列，其在硫
表 9 Deoovulc BG287 用量对胶料性能的影响
化过程中不会产生可形成亚硝基的仲胺，所以不会产
3 份 4 份 5 份 6 份
生亚硝胺。 BG287 BG287 BG287 BG287
硫化参数，MDR2000E,180℃×6 min
20 多年来，实际证明 DeovulcBG187 是一种基于 最小扭矩 /dN . m 2.12 2.14 2.16 2.20
二硫代磷酸锌盐和协同副促进剂复合的无污染、不喷 最大扭矩 /dN . m 14.35 14.31 14.52 14.67
t 10 /min 0.84 0.79 0.77 0.73
霜、高效的促进剂混合物。对于 Deovulc BG287，它 t 90 /min 3.33 2.82 2.52 2.32
是 DOG 公司在 2010 年开发的一种结合了良好的耐热
按照图 5~ 图 10 物理性能的测试结果，BG287 用
性和压缩永久变形性能的新型快速促进剂混合物。
量为 5 份时，压缩永久变形和耐老化性能具有非常好
而所有 Deovulc 促进剂混合物在称量与计量的简
的测试结果。
易性和准确性方面优势明显，再不需要耗能将每种促
为说明调节硫化速度是可能的，则测试了附加促
进剂混在一起，Deovulc 促进剂混合物无论是粉状还
进剂和防焦剂的影响，试验配方见表 10，硫化参数见
是粒状，均容易混入和分散，这便意味着高水平的加

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