Page 64 - 《橡塑技术与装备》2017年17期（9月橡胶版）

橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (Rubber)

1.3 基本配方 时间的硫化，得到不同热预处理时间的硫化曲线，以
设计了一个基础配方见表 1。 此表征热预处理时间对 EPDM 母胶交联密度的影响，
表 1 试验配方 ※ 同时对其进行表观溶胀度测试。
分组 如图 1 所示，随着热预处理时间的延长，EPDM
材料 # # # # # # #
1 2 3 4 5 6 7
EPDM/FKM 70/30 母胶 M H -M L 在变大。由于 M H -M L 可以间接表示分子
预处理时间 /min 0 1 2 3 4 6 8
预处理温度 150℃ 链交联程度的大小，因此可以推测，随着热预处理时
注： ※ 其他组分（单位 ：份）： CR232，5.0 ；萜烯树脂，2.0 ； 间的延长，共混胶内部分子链交联程度变大。由图 2
SA，2.0 ；氧化锌，5.0 ；氧化镁，9.0 ；氢氧化钙，4.0 ； N220，
可知，随着热预处理时间的延长，EPDM 母胶表观溶
45.0 ； N660，25.0 ；软化体系，20.0 ；防老剂 RD，2.0 ；防老剂
胀度在减小，这也是由于分子键交联程度变大的缘故。
MB，2.0 ； EPDM-g-MAH，6.0 ；硫化体系，5.4。
1.4 试样制备
用开炼机将 EPDM、FKM 分别塑炼，将开炼机
的辊距调到 1 mm，EPDM 和 FKM 分别加入薄通 3 次，
下片待用。将开炼机辊距调到 2 mm，投入薄通好的
EPDM 生胶，待其包辊后，将氧化锌、硬脂酸等小料
加入，左右割刀各 3 次，打 3 次三角包 ；加入部分硫
化剂，左右割刀各 3 次，打 5 次三角包，下片。将老
化箱升温到 150℃，将 EPDM 母胶放入老化箱，按照
预处理时间，分别依次取出。再次将开炼机辊距调到
2 mm，投入预处理之后的 EPDM 母胶，待其包辊后，
加入 FKM，左右割刀各 3 次，打 3 次三角包 ；再加入
炭黑等填料，左右割刀各 3 次，打 3 次三角包 ；最后 图 1 热预处理时间对 M H -M L 的影响
加入剩余硫化剂，左右割刀各 3 次，打 5 次三角包，
调大辊距，下片。将停放 16 h，使用无转子硫化仪测
试混炼胶硫化特性，使用平板硫化机硫化试样（硫化
温度 160℃，压力为 10 MPa，硫化时间为正硫化时间
t 90 ）。硫化后的试片停放 6 h 以上，然后裁片进行性能
测试。
1.5 性能测试
（1） 硫化特性按国家标准 GB/T 16584—1996 进
行测试，拉伸强度按国家标准 GB/T 528—2008 进行
测试，邵尔硬度按国家标准 GB/T 531.1—2008 进行
测试，扯断伸长率按国家标准 GB/T 529—2008 进行
测试。
图 2 热预处理时间对溶胀度的影响
（2） 热空气老化性能，按国家标准 GB/T 3512—
2.2 热预处理时间对 EPDM/FKM 共混硫化
2001 进行测试，测试条件为 175 ℃，24、48、72、
胶性能的影响
96、120 h。
对 EPDM 母胶进行热预处理时间的预硫化，目的
（3） 平衡溶胀法测定两相交联密度。
是提高共混胶中 EPDM 相的交联密度，使 EPDM 相
可以与 FKM 相进行模量的匹配，以提高共混胶的性能。
2 结果与讨论
同时使得共混胶中 EPDM 相可以作为分散相，FKM
2.1 热预处理时间对 EPDM 母胶硫化特性及
相作为连续相，利用 FKM 的耐老化性能，提高共混
溶胀度的影响
硫化胶的耐老化性能。
将 EPDM 母胶在无转子硫化仪上进行不同热处理

·6· 第 43 卷 第 17 期