Page 92 - 《橡塑技术与装备》2017年15期（8月橡胶）

橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (Rubber)

约 9 万元 ；成型无需贴条码年节约 0.8 万元 ；节约 17
人，按 5.89 万 / 年 . 人，年节约 100 万（人员工资每
年会增加），以上合计约 150 万。激光刻胎号字体美观，
整个过程电脑控制数字排列整齐，能减少顾客报怨，
且激光刻字系统具有称重功能，自动将轮胎的重量数
据与胎号一一对应并储存，以便后期追踪查询，有利
于轮胎品质管控和提升公司形象。
1.3 激光刻字机产能分析
根据厂家提供数据在 23 s 内激光刻字机能完成一
图 1 硫化地沟出口前输送线 个轮胎的进入、刻字、送出的整个过程。
（1）按 8 h，480 min 计 算 ：(480×60)/23=1 252
条 /班/台， 2 台激光刻字机产能： 1 252×3×2=7 512 （条）。
（2）按 8 h，440 min 计算 ： (440×60)/23=1 148
条 / 班 / 台，2 台激光刻字机产能 ： 1148×3×2=6 888
（条）；未来硫化产能预计 7 500 条 / 天，这样每天会
有 7 500-6 888=612 条胎的产能缺口。
（3）按 8 h，480 min 计 算 ：(480×60)/23=1 252
条 / 班 / 台，3 台激光刻字机产能 ： 1 252×3×3=11
268（条）。
1— 输送储存辊道组 ； 2— 配送辊道组 ； 3— 修边装置 ；
（4）按 8 h，440 min 计算 ： (440×60)/23=1 148
4— 外观检查装置 ； 5— 合格品输送线 ； 6— 修品胎输送线 ；
7— 合格品胎输送线 条 / 班 / 台，3 台激光刻字机产能 ： 1 148×3×3=10 332
图 2 X 光机前全钢轮胎的输送和修剪系统平面布置图 （条）；未来硫化产能预计 7 500 条 / 天，这样每天会

有 10 332-7 500=2 832 条胎的产能剩余。
字排列不齐或定位不准，引起顾客报怨。同时轮胎从
据此分析方案采用 3 台激光刻字机形式。
X 光机出来后由人工运到动平衡机上，轮胎着地污染，
流程不先进。
2 项目范围及组成
据分析，我公司现在用的分体式号码牌成本约
2.1 范围
0.34 元 / 个（号码皮 0.15 元 / 个，硫化空白条码约 0.16
满足全钢硫化车间成品轮胎从 X 光机下来到 4 台
元 / 个，成型空白条码 0.03 元 / 条），需 1 人操作打
动平衡试验机（或直接入库或紧急出口）并最后入库
号码机（5.89 万 / 年）。由于每条胎硫化前后均需人
的各项工艺流程的操作运行。
工放取号码皮，每班占用操作时间约 36 min ；且进灶
2.2 组成
时铁皮胎号容易在定型时滑移，易导致数字模糊。
X 光机后到动平衡试验机前轮胎输送系统具体组
因此公司计划在 3 台 X 光机后各新增 1 台全自动
成如表 1 所示。
激光刻字机来刻胎号，此设备还有胎重管理功能，并
2.3 系统特点
将刻字后的轮胎用输送系统和自动扫码装置送到指定
（1）一条轮胎在条码站通过 n 次后，系统报警。
动平衡机和直接入库，可防止轮胎污染，提高生产效
n 可以在操作界面中设定。
率，提升公司形象。全自动激光刻字机约 90 万 / 台，
（2）动平衡换轮辋时，如循环线上某种规格无法
扫码装置约 60 万 / 台，刻字机到试验机输送系统的
检测轮胎过多，可在操作界面上设定，轮胎从扫码 /
运输带和滚珠模块总长约 450 m，费用约 510 万，总
称重异常出口下线，人工处理。
购置费用为 ： 510+90×3+60=840 万。实施激光刻字
（3）输送线上 T 型口处需有护栏，防止轮胎掉落；
机系统后，取消原铁皮胎号牌，按全钢 7 500 条 / 天，
轮胎入动平衡前能预定中。
年节约 0.15×7 500×355=40 万 ；减少叉车使用成本
（4）称重异常下线轮胎可以在工控机中查到条码
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