Page 63 - 《橡塑技术与装备》2021年16期(8月下半月塑料)
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材料与应用                                            范文波·双螺杆押出机生产 ABS 异常分析及解决方法研究


                而且在各种书籍和杂志刊物中也很难看到有关操作的                           头处押出并切粒,产品后续会被送至下游工厂进行注
                实际论述,因为操作部分大多为各公司企业经过大量                           塑成型,生产各种最终产品。橡胶在产品中的主要作
                的失败成本得到的经验总结,为避免竞争很少会与同                           用是提高冲击强度和良好的弹性,但如果在注塑后橡
                行分享。故前述部分也只是对简单作了描述,而我重                           胶混炼不均(图 6),在注塑件的表面易形成麻点,一
                点将从实际操作着手为大家讲述生产中遇到的各种异                           则影响强度而且影响美观。
                常。
                3.1 筒体漏水解决对策
                   (1)挤出机筒体
                    挤出机筒示意图如图 4。
                                                                              图 6 橡胶混炼不均微观图

                                                                     (2)解决对策 :
                                                                      a. 从操作层面 :降低粒子入料端的温度,增加粒
                                                                  子的摩擦 ;提高螺杆的转速 ;增加从而提高混炼效果。
                                                                      b. 改变组型 :增加混炼段的螺块,减少部分输送
                              图 4 挤出机筒体示意                         段的螺块,从而增加混炼(图 7);螺块沟槽深利于输
                                                                  送,而沟槽浅物料与筒体的摩擦增大,利于物料塑化,
                   (2)筒体漏水的原因
                                                                  增加成型效果。
                    端面焊接不良有砂眼或气孔,或长期溶氧腐蚀造
                成点蚀。一般漏水点  出现在筒体内测的冷却流道或断
                面的焊接点处(图 5)。如果发生漏水现象,则是因为
                冷却水压大于低压侧的料缸内压力,水会进入腔体遇
                到高温会迅速气化,如水汽不能被抽出,则会随着物
                料一起被挤出,当从摸头处挤出时,气体会立即释放,
                造成胶条断条,无法正常挤出!如果关闭筒体冷却水,
                                                                                图 7 改变组型示意图
                则物料缺少冷却会造成该段的物料温度一直偏高,影
                                                                      c. 增加新型齿状强混炼螺块(图 8)。
                响品质。











                              图 5 筒体焊接点点蚀

                   (3)解决对策
                    一般遇到此现象,需立即停车更换筒体作焊接处
                理。焊后作气压试压,或用染色探伤,或作 PT 探伤,
                没有异常后再投入使用,但如果有生产压力,也可采
                取特殊手段作继续生产。如采用压缩空气或抽真空方                                          图 8 齿状混炼螺块
                式给物料进行冷却即可继续生产。
                                                                  注: ZME 螺纹元件特点 :
                3.2 高橡胶 ABS 混炼不均的解决对策                                ①有很好混合功能
                   (1)混炼不均的原因                                        ②是单头螺杆元件
                                                                  安装 ZME 时注意事项 :
                    橡胶与 AS 粒子在挤出机内经过混炼熔融后随摸                          ③和双头或三头螺杆元件安装在一起进必须之间安装至少 1 mm



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