Page 63 - 《橡塑技术与装备》2021年16期（8月下半月塑料）

材料与应用 范文波·双螺杆押出机生产 ABS 异常分析及解决方法研究

而且在各种书籍和杂志刊物中也很难看到有关操作的 头处押出并切粒，产品后续会被送至下游工厂进行注
实际论述，因为操作部分大多为各公司企业经过大量 塑成型，生产各种最终产品。橡胶在产品中的主要作
的失败成本得到的经验总结，为避免竞争很少会与同 用是提高冲击强度和良好的弹性，但如果在注塑后橡
行分享。故前述部分也只是对简单作了描述，而我重 胶混炼不均（图 6），在注塑件的表面易形成麻点，一
点将从实际操作着手为大家讲述生产中遇到的各种异 则影响强度而且影响美观。
常。
3.1 筒体漏水解决对策
（1）挤出机筒体
挤出机筒示意图如图 4。
图 6 橡胶混炼不均微观图

（2）解决对策 ：
a. 从操作层面 ：降低粒子入料端的温度，增加粒
子的摩擦 ；提高螺杆的转速 ；增加从而提高混炼效果。
b. 改变组型 ：增加混炼段的螺块，减少部分输送
图 4 挤出机筒体示意 段的螺块，从而增加混炼（图 7）；螺块沟槽深利于输
送，而沟槽浅物料与筒体的摩擦增大，利于物料塑化，
（2）筒体漏水的原因
增加成型效果。
端面焊接不良有砂眼或气孔，或长期溶氧腐蚀造
成点蚀。一般漏水点 出现在筒体内测的冷却流道或断
面的焊接点处（图 5）。如果发生漏水现象，则是因为
冷却水压大于低压侧的料缸内压力，水会进入腔体遇
到高温会迅速气化，如水汽不能被抽出，则会随着物
料一起被挤出，当从摸头处挤出时，气体会立即释放，
造成胶条断条，无法正常挤出！如果关闭筒体冷却水，
图 7 改变组型示意图
则物料缺少冷却会造成该段的物料温度一直偏高，影
c. 增加新型齿状强混炼螺块（图 8）。
响品质。

图 5 筒体焊接点点蚀

（3）解决对策
一般遇到此现象，需立即停车更换筒体作焊接处
理。焊后作气压试压，或用染色探伤，或作 PT 探伤，
没有异常后再投入使用，但如果有生产压力，也可采
取特殊手段作继续生产。如采用压缩空气或抽真空方 图 8 齿状混炼螺块
式给物料进行冷却即可继续生产。
注： ZME 螺纹元件特点 ：
3.2 高橡胶 ABS 混炼不均的解决对策 ①有很好混合功能
（1）混炼不均的原因 ②是单头螺杆元件
安装 ZME 时注意事项 ：
橡胶与 AS 粒子在挤出机内经过混炼熔融后随摸 ③和双头或三头螺杆元件安装在一起进必须之间安装至少 1 mm

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