Page 62 - 《橡塑技术与装备》2021年16期（8月下半月塑料）

橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)

图 1 挤出机生产流程图

和热处理性能。 左旋，反旋四种，混炼效果也是逐渐增强！
（3）耐腐蚀和抗磨性能好。特别是一些具有强酸
环境下的螺杆。
双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且
比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功
能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示
出其优越性。根据螺杆长径比、L/D、料筒内径与螺
图 3 左、右旋螺块
杆直径差的一半称间隙 δ、一螺旋角 Φ 是螺纹与螺杆
1.3 双螺杆挤出机的工作原理
横断面的夹角、压缩比等方面能很好的解释挤出机的
物料沿螺杆前移时，经历着温度、压力、黏度等
设计原理。其中 L/D 一般般能反映出挤出机制造能力，
的变化，这种变化在螺杆全长范围内是不相同的，根
国内一般的长径比为 18~25，由于制作精度，钢材硬
据物料的变化特征可将螺杆分为加 ( 送 ) 料段、压缩
度强度稍有不足，一般产品产能在 2 t/h 以下。我接触
段和均化段。塑料在挤出机中存在三种物理状态 ——
的挤出机螺杆直径 ： 177 mm、螺杆长度 ： 8 252 mm、
玻璃态、高弹态和黏流态的变化过程，每一状态对螺
长径比 ： L/D=46.6，目前为国内最大产量的挤出机，
杆结构要求不同。
全球比较有名的生产厂商有 ：日本 TOSHIBA（图 2），
加料段 L 1 ( 又称固体输送段 )，熔融段 L 2 ( 称压缩
德国 WP，德国科倍荣，美国 century 等，他们产品产
段 )，均化段 L 3 ( 计量段），塑料在这三段中的挤出过
能能达 3 t/h 以上。
程是不同的。
经过混炼和塑化的物料被挤到摸头处，摸头的作
用是将塑料熔体转变为平行直线运动，使塑料进一步
塑化均匀，并使熔体均匀而平稳的导入流道，还赋予
必要的成型压力，使塑料易于成型和所得制品密实。
塑料在流动时根据流道的设计形状（常见为鱼尾状）
分配压力，然后经多孔板挤出成型。摸头的组成部件
图 2 MAX L/D=46.6
包括筒体连接段、换网器、摸头流道、多孔扳等。
1.2 螺块
螺块的作用是提供剪切力，在螺杆的高速转动下，
3 双 螺 杆 挤 出 机 生 产 粒 子（ 以 ABS 为
物料被各种形式的螺块输送，压缩，剪切，使物料温
例）常见生产异常及解决对策
度急剧上升而呈熔融状，由于物料一般由多种物料组
各种文献、论文和网盘对双螺杆挤出机的组成、
成，此时需要获得高混炼度的状态，可以通过不同形
工作原理、设计理念的介绍非常多，但只仅限于一些
式的螺块组合获得，一般螺块 ( 图 3) 有右旋，中性，
理论描述，对实际的生产或加工过程几乎没有提及，

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