Page 64 - 《橡塑技术与装备》2021年16期（8月下半月塑料）

橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)

的 Spacer 垫片。否则万一芯轴纵向有及其微小的移动的时候，在两 c. 对真空口的平顶结构改为斜面 !（见图 10）。
个轴上同一位置的一对螺杆元件即可能造成碰撞，打架。
● 其合理性可以在啮合块看一下，两个相邻碟片之间是有已经
Buit-in 的 1 mm 的间隙的。
3.3 螺杆的螺块和筒体腐蚀
（1）产生原因
双螺杆挤出机生产时，如果生产的物料为酸性，
在高温高压的情况下，极易发生腐蚀（图 9），根据研
究，酸在高温下（大于 60 ℃）的腐蚀速度呈直线上升，
是常温腐蚀速度的 10 倍！

图 10 斜面真空口
3.5 真空口翻料，产量偏低无法正常生产
（1）发生原因
橡胶 BP 粉中含有一定的水分，在与 AS 粒子由宽
螺距向窄螺距输送的过程中，经过压实段后，水分很
难再向后逸出，只能向前移动，当物料在不断混炼过
图 9 螺块腐蚀图
程中温度逐渐上升直至熔融，水分被迅速汽化，在经
从图 9 中可以看出，螺块被腐蚀直接剥落，随物
过低压端真空口处，如果负压不足或水汽过多，则水
料输送至换网器处被遮挡，因网前压力发生变化，得
汽在逸出时将熔融的物料带出，从而引起真空口翻料，
以发现！在抽取螺杆后发现，螺杆也有一定程度的腐
将真空废气管堵塞，一则影响产品品质，而且有可能
蚀，如果继续运行，则有断轴的风险。为防止剥落的
引起机台跳车，甚至设备损坏。
螺块对筒体造成损伤，用内窥镜进行检查，发现筒体
简单计算一下含水量 ：以 800 kg/h 产量的双螺
内壁果然出现被刮伤的痕迹！
杆挤出机为例
（2）防止对策
Q 水 =800×30%×8%=19.2 kg/h
在酸性环境无法避免的情况下，优先考虑改变螺
1 kg 水汽化体积膨胀 1 244.44 L（1 000 L/18)×22.4=
块材质，由原先仅抗磨的材质改为既抗磨又抗酸腐蚀
1 244.44 L
的镍基合金增加抗腐蚀性，其次考虑增加检修频次， 3
水汽化后总体积 V=19.2×1 244.44=24 m /h
对易腐蚀端定期更换，减少因剥落带来的后续不良影
而实际现场配备的真空泵能力明显不足，导致水
响！
汽无法被迅速抽取。
3.4 产品出现异色粒
（2）解决对策
（1）出现异色粒的原因
a. 根据真空口实际尺寸、管径的大小、水汽的在
真空废液倒流 ：物料在熔融后，一般都存在气相
真空泵入口处的温度以及真空度，再考虑空气的泄漏
残单，在筒体的低压段体积膨胀后气化，在此设置的
量，和真空泵的安全工况并按真空泵的设计原理选择
真空口正好利用负压进行抽取，因气体在抽取过程中 3
吸气量为 25 m /m 的真空泵（一台真空泵带 4 条产线，
会冷凝，冷凝液会因为真空装置的平顶的有可能会直
有一定的余量）。
接跌落到产品上，或沿管路回流至真空口，如果真空
b. 增加侧向抽气装置，调整抽气螺杆的转速和主
口排放废液的沟槽或收集罐满溢，则真空废液则会倒
螺杆的转速增加混炼增加排气效果，然后逐步提升产
流至筒体，随物料押出形成色差粒！
量，最终提产过程如表 1 ：
（2）解决对策
表 1 产量与转速对照表
a. 保持真空度，一般控制在 150 torr 以内，可适 产量 /(kg . h ) 主螺杆转速 /(r . min ) 侧向抽气转速 /(r . min )
-1
-1
-1
500 300 180
当进行远传控制。
600 380 290
b. 对真空装置可适当进行保温处理，减少废气的 700 450 290
800 480 300
冷凝。
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