Page 79 - 《橡塑技术与装备》2021年12期(6期下半月 塑料)
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产品与设计                                                          袁开波 等·医用吸盘注射模结构的设计
































                     1— 底板 ; 2— 推板 ; 3— 安装板 ; 4— 限位块 ; 5— 模脚 ; 6— 动模板 ; 7— 动模导套 ; 8— 动模型芯 ; 9— 动模嵌件 ; 10— 中模导套 ;
                  11— 中模嵌件 ; 12— 中模型芯 ; 13— 开模板 ; 14— 定模垫板 ; 15— 导柱 ; 16— 定模导套 ; 17— 定模板 ; 18— 压块 ; 19— 拉料杆 ;
                20— 浇道套 ; 21— 定位环 ; 22— 中模板 ; 23— 侧向型芯 ; 24— 油缸抽芯滑块 ; 25— 油缸楔紧块 ; 26—T 形槽块 ; 27— 连接块 ; 28— 垫块 ;
                29— 油缸 L 形固定板 ; 30—FA-40-C 油缸 ; 31— 回程杆 ; 32、44— 弹簧 ; 33— 内六角螺钉 ; 34— 缓冲器 ; 35— 锥形螺钉 ; 36— 楔紧块 ;
                       37— 滑块 ; 38— 斜导柱 ; 39— 侧向型芯 ; 40— 医用吸盘 ; 41— 压块 ; 42— 内六角螺杆 ; 43—L 形固定板 ; 45— 螺塞 ;
                   46、50、52、54、56—“O” 形密封圈 ; 47— 台阶螺钉 ; 48— 顶杆 ; 49— 推板导柱 ; 51、53、55、57— 冷却水接头 ; 58— 圆柱销
                                                   图 2 医用吸盘注塑模结构设计


                这样成型医用吸盘模具零件必须具有一定的硬度才能
                进行抛光。                                             5 结束语
                   (1)注射模主要成型零件钢材选择 :采用                               在对成型医用吸盘形体分析时,医用吸盘的三角
                SUPER-STAR(S-STAR)钢,是日本超镜面抛光性、                    形型孔和 8×Φ2  mm×30  mm 型孔要素是很容易发现。
                高硬度和耐腐蚀的马氏体型不锈塑料模具钢,其经特                           但成型这 2 型孔的型芯是垂直贯通抽芯运动会产生运
                殊熔炼而成 . 该钢为预硬抗腐蚀高抛光不锈钢,适合                         动干涉,往往被忽视,其必然会产生运动干涉造注射
                要求高镜面,高耐磨,抗腐蚀的模具。其交货硬度可                           模撞坏抽芯的型芯。因此,在对注射件形体分析中找
                在≤ 229HB 下或在 30~34HRC 预硬状态下。                      对找全所有的注射件形体要素十分重要,有了形体要
                   (2)热处理 :经 500  ℃和 800  ℃两次预热后,加                素才会想出采取对应的措施,才能制订出完整注射模
                热至 1  020~1  070  ℃奥氏体化,然后油冷、空冷或气                 结构方案。医用吸盘注射模的结构方案采用了一处油
                淬,淬火硬度可达 56HRC,回火视耐蚀性或硬度要求                        缸和 2 处斜导柱滑块抽芯机构的最佳优化方案,利用
                在 200~400 ℃或 490~510 ℃范围进行,一般要求 2 次,              计算机或单板机的编程很容易实现对医用吸盘 2 处型
                回火后空冷,达 53HRC 左右,也可进行冷处理。                         孔型芯的顺利抽芯。
                   (3)一般研磨和抛光顺序如下 :砥石研磨 *(由                           由于主流道和分流道长度过长。会导致塑料熔体
                粗 → 细 :# 46 -# 80 -# 120 -# 150 -# 220 -          温降过大而产生一些缺陷,应该在主流道处设置热流
                # 320 -# 400) → 砂纸研磨加工(# 220 -# 280 -             道装置。
                # 320 -# 400 -# 600 -# 800 -# 1000 -# 1500)
                → 钻石膏(15μm - 9μm - 6μm - 3μm - 1μm)               参考资料 :
                                                                 [1]文根保,陈小兵,文莉,等 . 现代注塑模结构设计实用技术[M].
                    注 :带 * 号 — 为加工后应避免再用锉刀锉,应会
                                                                      北京 :机械出版社,2014。
                使表面粗糙。
                                                                 [2]  文根保,文莉,史文 . 复杂注塑模具设计新方法及案例[M].

                      年
                2021     第   47 卷                                                                      ·57·
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