Page 78 - 《橡塑技术与装备》2021年12期(6期下半月 塑料)
P. 78

橡塑技术与装备(塑料)                            CHINA RUBBER/PLASTICS  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT (PLASTICS)

             缸的活塞杆与垫块 28、连接块 27、T 形槽块 26、油                     脱模机构顶脱医用吸盘后,注射机顶杆退出,在外力
             缸抽芯滑块 24 和侧向型芯 23 连 接。FA-40-C 油                   消失后。弹簧在弹力恢复的作用下,可初步将脱模机
             缸的活塞杆的移动,可以使油缸抽芯滑块在动模板                            构推回。之后在回程杆端面抵着中模板的端面时,随
             的 T 型槽产生左右移动,从而完成侧向型芯对 2×5.5                      着模具的闭合回程杆将脱模机构推回到脱模前的位置。
             mm×4.53  mm×1.61  mm×55°×41.5  mm 三角形型孔的          2.4 注射模的导向构件的设计
             成型与抽芯。由于油缸多少存在着少许的间隙,合模                               动模板、定模板 17 和中模板的定位和导向构件,
             时,油缸楔紧块 25 可以楔紧油缸抽芯滑块,以防止缸                        共采用了 4 组动模导套 7、中模导套 10、定模导套 16
             抽芯滑块后退造成型孔深度不到位。                                  和导柱 15 来保证。脱模机构的定位和导向构件 :采用
                (2)注射模斜导柱滑块抽芯与限位机构的设计 :                        了以推板导柱 49 和动模板相应孔的配合来保证推板、
             如图 2 的 B-B 剖视图所示,开闭模时,2 侧的侧向型                     安装板与动模板的位置和运动导向。
             芯 39 在斜导柱 38 的拨动下,滑块 37 可在动模板的 T                  2.5 注射模的温控系统的设计
             型槽中移动完成对 8×Φ2  mm×30  mm 型孔的成型和抽                      根据医用吸盘形体分析中要求模具温度在 80~120
             芯。闭模时,楔紧块 36 可以楔紧滑块,以防止滑块和                        ℃之内,塑料熔体将热量传递到金属零件中。随着注
             侧向型芯的后退造成型孔深度尺寸不到位。注射模开                           射加工不断地进行,模具的温度也不断地升高,最终
             启时,由于斜导柱的拨动,滑块会产生运动惯性,导                           会导致塑料制品过热碳化而成为废品,故模具必须设
             致滑块惯性可能冲出模具 T 形槽,或滑块斜导柱孔的                         置温控系统。注射模的温控系统是利用室温水在模具
             抽芯距离大于斜导柱下端的距离,使得斜导柱无法插                           中流道内的流道,将模具的热量带走而达到降低模具
             入滑块斜导柱孔中,这样便需要设置滑块的限位机构。                          温度的作用,模具温控系统有动模部分和中模部分的
             斜导柱滑块抽芯机构的限位机构,由内六角螺杆 42、                         温控系统。
             L 形固定板和弹簧 44 组成。内六角螺杆与滑块连接,                          (1)中模部分的温控系统的设计 :如图 A-A 剖视
             开模时,斜导柱迫使滑块压缩弹簧可阻止滑块脱离模                           图和 H 向视图所示,中模左端的室温水从中模板的冷
             具。但弹簧的需要调整好弹力和位置,弹簧只能使滑                           却水接头 52 流入,经过中模板、中模嵌件 11、中模
             块停留在抽芯终止的位置上。                                     型芯 12 中流道和冷却水接头流出,将热量带走达到降
             2.3 注射模脱模机构和回程机构的设计                               低模具温度的作用。中模右端的室温水从中模板的 2
                 在注射模开启并成型 2 型孔的型芯完成抽芯之后,                      处冷却水接头 51 流入,经过中模板、中模嵌件、中模
             医用吸盘和浇注系统的冷凝料才能进行脱模。为了使                           型芯中流道和冷却水接头流出,将热量带走达到降低
             医用吸盘连续加工,脱模机构必须能回复到脱模之前                           模具温度的作用。
             的位置才能进行下一次加工后的脱模。                                    (2)动模部分的温控系统的设计 :如图 A-A 剖视
                (1)浇注系统的冷凝料的脱模 :如图 2 的 A-A 所                   图和 H 向视图所示,动模左端的室温水从动模板的冷
             示,在浇道套和中模板处只要在主流道冷凝料处设置                           却水接头 57 流入,经过 2 处动模板、动模嵌件、中模
             的倒钩。分型面 Ⅰ-Ⅰ 开启后,倒钩中冷凝料就能将主                        型芯 8 中流道和冷却水接头流出,将热量带走达到降
             流道的冷凝料拉出浇道套。另一方面拉料杆 19 的双倒                        低模具温度的作用。动模右端的室温水从动模板的冷
             锥也能将下方台阶形流道中冷凝料拔出。拉料杆双倒                           却水接头 55 流入,经过动模板、动模嵌件、动模型芯
             锥和中模板的冷凝料的倒钩共同作用,可将中模板分                           中流道和冷却水接头流出,将热量带走达到降低模具
             流道中冷凝料拉脱模。                                        温度的作用。
                (2)医用吸盘的脱模 :如图 2 的 A-A 所示,脱模                       “O” 形密封圈 46、50、52、54、56 是为了防止
             机构由推板 2、安装板 3、限位块 4 和顶杆组成。脱模                      室温水的外泄而设置的。
             机构的推板、安装板和顶杆,在注射机顶杆的作用下
             推动着动模嵌件 9 中成型的医用吸盘脱模,限位块是                         4 注射模主要成型零件钢材选择和热处
             限制脱模机构脱模的距离。                                      理
                (3)脱模机构的回程机构 :如图 2 的 A-A 所示,                       由于医用 TPU-75A 为透明性质的塑料,成型医
             回程机构由推板、安装板、回程杆 31 和弹簧 32 组成。                     用吸盘的成型件表面的粗糙度值应该在 Rc0.4 以下,

             ·56·                                                                            第 47 卷  第  12 期
   73   74   75   76   77   78   79   80   81   82   83