Page 77 - 《橡塑技术与装备》2021年12期（6期下半月 塑料）
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产品与设计                                                          袁开波 等·医用吸盘注射模结构的设计



                注： 1   — 表示为型孔要素 ；                                抽芯更为适当。由于是一模 2 腔，成型与抽芯 2 腔医
                                                                  用吸盘的 4 个三角形型孔可以使用同一油缸机构抽芯。
                      2   — 表示抽芯与抽芯之间干涉符号。箭头线表示抽芯，“×”
                                                                  对 2 腔中 8×Φ2  mm×30  mm 型孔要素，可以采用 2 套
                表示碰撞。整个 符号表示在注塑件的抽芯之间发生了 “ 干涉 ”（此
                                                                  斜导柱滑块抽芯机构。
                时抽芯 Ⅰ 与抽芯 Ⅱ 必须分开进行抽芯和复位，才能避免 “ 干涉 ”）
                1.3 注射模结构最佳优化方案可行性分析
                    注射模结构需要解决医用吸盘上三角形型孔与                          2 医用吸盘注射模结构设计
                                                                      根据医用吸盘形体分析与注射模结构最佳优化方
                8×Φ2  mm×30  mm 型孔相互垂直贯穿抽芯及抽芯运动
                干涉的方案。注射模结构方案主要是针对医用吸盘在                           案可行性分析，应该分别采用油缸抽芯机构和斜导柱
                形体分析中提出解决形体要素来进行，解决了形体要                           滑块抽芯机构。
                素所提出注塑模结构就意味着模具大部分方案得到了                           2.1 注射模浇注系统、模架和分型面设计
                有效的解决，剩下的是一些对模具具体的要求。如对                               分型面形状和数量的设置除了取决于注塑件的形
                模具温度为 80~120  ℃要求，意味着模具应该需要温                      状，还取决于注射模的浇注系统的形式。浇注系统确
                控系统 ；透明 TPU-75A，意味着需要注意模具成型                       定后，即可确定模架的形式和分型面的数量。
                零部件的选材和热处理 ； TPU-75A 收缩率，意味着                         （1）注射模浇注系统的设计 ：如图 2 的 A-A 剖视
                模具成型零部件的模腔和型面尺寸的设计需要考虑到                           图所示，注塑模以定位环 21 安装在注射机模具定位孔
                收缩率 ；再要注意模具结构可能产生制品加工的缺陷，                         中，并用压板将注射模定模和动模部分安装在注射机
                只有这样便能制订出完美的模具结构方案                 ［3］ 。          的定板和动板上。压块 18 是防止浇道套 20 产生的位
                   （1）避让运动干涉的措施 ：既然医用吸盘上三角                        移。塑料熔体从浇道套 20 的主流道进入中模板 22 的
                形型孔与 8×Φ2  mm×30  mm 型孔相互垂直贯穿抽芯会                  左端分流道。如图 2 的 H 向视图所示，再进入动模型
                产生运动干涉，其结果是撞坏产生运动干涉的 2 种抽                         芯 8 的 U 形分流道，然后分别从 U 形分流道的再分成
                芯的型芯。方法就是要设法避让这 2 种干涉的运动，                         2 股分支进入医用吸盘的 2 处浇口后流入模腔充模成
                即三角形型孔型芯的抽芯需要超前于 8×Φ2  mm×30                      型。
                mm 型孔型芯进行抽芯，滞后于 8×Φ2  mm×30  mm 型                    （2）注射模模架的设计 ：如图 2 的 A-A 剖视图所
                孔型芯进行复位。换句话说 ：三角形型孔型芯的抽芯                          示，由于医用吸盘注射模浇注系统的设计，导致注射
                要先于 8×Φ2  mm×30  mm 型孔型芯抽芯，后于 8×Φ2                模必须采用三模板的模架。三模板的模架由动模板 6、
                mm×30  mm 型孔型芯抽芯复位。而要实现这种抽芯的                      中模板、定模板 17 和定模垫板 14 组成。
                机械形式的避让方法，其结构非常复杂。若其中一处                              （3）注射模分型面的设置 ：如图 2 的 B-B 旋转
                采用油缸抽芯机构就很容易实现运动干涉避让，即可                           剖视图所示，在定模板和定模垫板与中模板结合面间
                用计算机或单板机编程来自动控制 2 种抽芯运动的时                         设置分型面 Ⅰ-Ⅰ，在动模板与中模板之间设置分型面
                间就能实现，这就是为什么要采用油缸抽芯机构的原                           Ⅱ-Ⅱ。为了保证分型面 Ⅰ-Ⅰ 的开模距离，需要利用开
                因。                                                模板 13 的内六角螺钉的腰字长度加以控制，   此时的中
                   （2）抽芯机构 ：既然是一种型孔的抽芯是要采                         模板悬挂在 4 根导柱 15 上。型面 Ⅰ-Ⅰ 开模距离是为了
                用油缸抽芯机构，另一种则采用斜导柱滑块抽芯机构                           能取出主流道、分流道中的冷凝料，分型面 Ⅱ-Ⅱ 打开
               ［4］                                                后就以在多个顶杆 48 作用下实现医用吸盘 40 的脱模。
                  。考到注射模为一模而腔，2 腔的三角形型孔可以
                应用同一处油缸抽芯机构来完成，另一种 2 腔 8×Φ2                       2.2 注射模抽芯机构的设计
                mm×30  mm 型孔型芯采用 2 处斜导柱滑块抽芯机构，                              根据医用吸盘注射模结构方案的可行性分析，
                这便是该注射模最佳优化结构方案。反之，则要使用                           吸盘注射模抽芯机构需要分别采用油缸和斜导柱滑块
                2 套油缸抽芯机构。                                        抽芯机构来处置医用吸盘的型孔要素。
                                                                     （1）注射模油缸抽芯机构的设计 ：如图 2 的 A-A
                   （3）模具结构其它措施 ：考虑的注塑模生产效
                率，采用一模二腔。从医用吸盘形体分析中得知该制                           和 D-D 剖视图所示，FA-40-C 油缸 30 用内六角螺
                品存在 2 种型孔要素。其中 2×5.5 mm×4.53 mm×1.61              钉以油缸 L 形固定板 29 固定在在动模板的右侧上。
                mm×55°×41.5  mm 为三角形型孔要素，采用油缸机构                   如图 2 的 A-A 剖视图和 P 向视图所示，FA-40-C 油


                2021     第   47 卷                                                                      ·55·
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