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橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)

后 8 h 是收缩变形最关键的时间，收缩变形变化最大 生产中除了保证冷却充分，工艺优化。灯体存放
的时间段。在生产中灯体及时挂架处理，一般挂架冷 时间久了，随温度变化，灯体也会发生的变形情况，
却时间保证 8 h 以上，最好 24 h 以上。解决了灯体互 变形的因素也是比较复杂的。针对变形点集中处，寻
相受外力的影响，属于自然冷却的状态，冷却效果比 找到一种简易的测量方式，如图 9 所示。用直尺进行
较好，容易控制灯体变形。如图 8 所示。 对比测量，有 160~170 mm，有 10 mm 的误差，变形
明显。利用走胶轨迹可以调整，灯罩可以滑入胶槽里
的原理。在征得用户的同意下，将 160~163 mm 放在
一 档，164~166 mm 最多放在一档，167 mm 以上是
极少数作报废，灯体上做好标识，用户根据灯体调整
走胶轨迹，使灯体利用率得到提高 [12] 。

3 结束语
PP 塑件收缩、变形问题是受材料特性和产品各种
应力作用，是注塑行业所关注重要问题之一。不论是
图 8 Y1W 灯体挂架冷却示意图

图 9 Y1W 灯体测量示意图

纯 PP，还是改性或增强 PP 等，注塑工艺应根据产品 experimental studies of anisotrpoic shrinkage in injection
moldings of semicrystalline polymers[J].Polym Eng Sci,
特点进行优化 ；对结晶型 PP 而言，模具冷却系统是
2006, 46(6):712~728.
关系到塑件变形程度重要方面。冷却时各部分冷却速 [4] Fujiyama M, Kitajima Y, Inata H. Struture and properties of
度不一致，也会造成塑件各部分结晶度有差异，结晶 injection-molded polypropylenes with different molecular
weight distribution and tacticity characteristics[J].J Appl
度差异会在塑件内产生内应力，从而引起塑件的变形；
Polym Sci, 2002,84:2 142~2 156.
塑件要有充分的冷却时间，原则上保证 24 h 冷却时间，
[5] 钟志雄 . 塑料注射成型技术 [M]. 广州 : 广东科技出版社，2006:
在冷却时间里能加上一些防止变形的措施，也有很好 259~263.
的效果 ；对 PP 塑件的生产尽量按需组织生产，正确 [6] 孙在军，隋世剑，韩萍等 . 汽车用塑料件的后变形分析 [S].2005
年中国工程塑料复合材料技术研讨会论文集，176~178.
堆放。总之，按照材料的特性，做好各个方面防范措施，
[7] 陶永亮 . 调整浇口解决电池槽产品缺陷的方法 [J]. 工程塑料应
还是能降低 PP 塑件收缩、变形的不利因素，提高塑 用，2011,39(9):81~84.
件产品质量。 [8] 崔继耀，谭丽娟 . 注塑成型技术难题解答 [M]. 北京 : 国防工
业出版社，2007.6:309~310.
[9] 许秋儿 . 网格变形技术研究 [D]. 杭州 : 浙江大学计算机科学与
参考文献 ： 技术学院，2009.4.8:1~100.
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[10] 陶永亮 . 基于正交试验法置物箱成型工艺的优化研究 [J]. 现代
warpage in consideration of residual stress in integrated 塑料加工应用， 2011,23(6):52~54.
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[2] 何曼君，陈维孝，高西峡 . 高分子物理 [M]. 上海 : 复旦大学
[12] 陶永亮，刘馨玲 . 汽车前照灯灯体变形控制方法 [J]. 工程塑料
出版社，2000:97~102. 应用， 2015,43(2): 67~70.
[3] Keehae K， Lsayev A L， Kim K H，et al.Theoretical and

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