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橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)
（2）加入铬雾抑制剂 ：铬雾抑制剂是一
种表面活性剂，能降低镀液的表面张力，产生稳
定的泡沫层，覆盖在镀液表面。目前，最常用的是 F-53
和 F-95 两种铬雾抑制剂。
1.4 电镀后处理
1.4.1 镀后除氢处理
由于镀铬的电流效率低，在阴极上大量析出氢气，
对于该活塞杆，应在电镀完后保持 180~200℃的温度，
除氢 3 h，以避免发生氢脆。
2-
图 4 CrO 3 /SO 4 对电流效率的影响 1.4.2 镀后抛光处理
互依赖的关系。当电流密度不变时，电流效率随温度 按照上述工艺完成电镀后，经实际检验，活塞杆
升高而下降 ；若温度固定，则电流效率随电流密度的 表面的粗糙度（R a ）一般控制在 1.6±1 um。为保证
增大而增加。因此镀硬铬时，在满足镀层性能的前提 最终活塞杆的铬镀层厚度均匀及粗糙度要求，电镀完
成后还需要进行抛光处理。目前使用的方法是用 600#
下，通常采用较低的温度和较高的阴极电流密度，以
获得较高的镀层沉积速度。温度一定时，随电流密度 或 600# 以上较细颗粒的砂带或砂轮来回抛光 1~2 次，
增加，镀液的分散能力稍有改善；相反，电流密度不变， 使其表面粗糙度（R z ）小于 1.6 um，同时控制因抛光
镀液的分散能力随镀液温度升高而有一定程度的减小。 减少的铬镀层厚度在 0.005 mm 以内。
实际生 产上一般采用温 度为 50~60 ℃（常用
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55℃）和 30~45 A/dm （常用 45 A/dm ）的阴极电流
密度。经实际试验得知，设置温度在 55℃，阴极电流
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密度在 45 A/dm 时，能获得较高耐磨性的镀铬层。工
艺条件一经确定，在整个过程中，尽可能保持工艺条
件的恒定，特别是温度，变化不要超过 ±1℃。
1.3.4 铬雾的抑制
镀铬过程中，由于使用不溶性阳极，阴极电流效
率又很低，致使大量氢气和氧气析出，当气体逸出液
面时，带有大量的铬酸，形成铬雾造成严重的污染。
目前抑制铬雾的方法有两种。
（1）浮体法 ：将泡沫或塑料球或碎块放
入电镀液的液面上（如图 5 所示），这些浮体可 图 6 镀铬后抛光
阻滞铬雾的逸出。但零件出槽时，操作不方便。另外，
铬酸氧化能力很强，对加入的碎块有浸蚀作用，使分 2 镀铬质量检测
解产物在镀液中积累，也会影响镀层质量。 2.1 镀铬层厚度检测
活塞杆电镀后可用镀层测厚仪直接在成品上检
测，测厚仪读出值即为被测处实际镀铬层厚度。根据
图纸要求，镀层厚度要求控制在 0.02~0.04 mm 内。
2.2 镀铬层硬度检测
一 般 来 说， 镀 铬 层 的 硬 度 在 HV800~1 000 内。
截取一段电镀后成品式样，根据 GB 9790—1988，用
维氏硬度计测量表面铬层硬度，试验力为 0.2 kgf。
图 5 浮体法除铬雾
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