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橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)

点 ；第三类是形状不规整的黑色晶点。本文针对这三 分为两类，一类是形状规整的，近似圆形的 , 没有拖
种不同类型的晶点进行分析，找到晶点出现的原因 , 带痕迹的晶点，另一类是形状不规整，有拖带痕迹的
并根据原因寻找出解决方案。以此为例，希望在解决 晶点 ；第三类是形状不规整的黑色晶点。以下会针对
硬质 PVC 压延片材中的晶点问题方面，能够提供实例 这两类片材晶点，进行问题排查，并逐一分析。
帮助。 2.1 规整晶点的分析
对片材晶点进行随即取样 10 个，放大 150 倍观察，
1 试验部分 图片如下图 1。
1.1 主要试验设备及仪器
双辊开炼机，上海泓阳机械有限公司 ；电子天
平，B303-S，梅特勒 - 托利多 ；电脑型体视显微镜，
XTL-340E，上海比目仪器有限公司 ；鱼眼检测灯箱，
根据 GB/T 4611—2008 定制 ；自动老化烘箱，Risen
Instruments Co., Ltd。 图 1 片材中晶点放大图片
表 1 片材中晶点尺寸
1.2 样品制备及测试方法
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
（1）混炼压片 形态 黄色 黄色 黄色 透明 黄色 黑色 黄色 黄色 透明 黄色
直径 /μm 150 160 140 380 110 110 110 210 260 170
按照配方准确称量各组分，在盛料杯中充分混匀。
将双辊开炼机调制需要温度，厚度调制（0.20±0.02）mm 从图 1 中可以看出，片材中晶点 90% 的形状规
后混炼，需要时间 ±5 s 后下片。 整，接近圆形。晶点尺寸主要集中在 110~170 μm，
（2）“ 鱼眼 ” 测试 在 PVC 树脂粉的粒径范围内（63~250 μm），同时此
将试片放在鱼眼检测灯箱上，从中间部位划取 20 cm× 片材为透明片材，排除填料的影响，所以怀疑片材中

20 cm 一块，手持试片与毛玻璃约成 30°，对光源目 晶点的来源为 PVC 树脂粉。随后对片材所使用 PVC
视查数这块面积中的 “ 鱼眼 ” 数目，个别可疑的 “ 鱼眼 ” 树脂粉，进行物性分析，分析结果如表 2。
2
用体视显微镜鉴别。实验结果以 400 cm 中含有的 “ 鱼 从表 2 中数据可以看出，此片材所使用的 PVC 树
眼 ” 数表示。 脂粉的杂质较多，远远超过 GB 要求（GB 标准≤ 20
个），尤其是黄色杂质数。正是这些黄色杂质数，导致
2 结果与讨论 生产片材时，表面出现许多黄色晶点鱼眼。针对此类
为方便对片材中晶点的研究 , 本文根据处理片材 晶点，更换 PVC 树脂粉，便可解决问题。
时 , 所遇到的晶点种类 , 将片材中晶点进行分类，主要

表 2 片材用 PVC 树脂粉物性分析
2
≧黑色杂质数 黄色杂质数 挥发份 % 筛余物 ,％≥ 38 目 筛余物 ,％≥ 250 目 400 cm 鱼眼 / 个 152℃ 4min
6 60 0.1 0 0.89 8
2.2 不规整晶点的分析 晶点形状有拖带痕迹，初步怀疑混料不均匀所致，所
对片材中的晶点进行放大，观察晶点形状，图片 以在挤出机塑化段，提高温度约 3~5℃，再次生产试样，
如下图 2。 结果晶点数量增多，且晶点尺寸变大。详细图片如图 3，
升温前后尺寸比对数据见表 3。

图 2 片材中晶点放大图

从图 2 中可以看出，晶点形状不规整，非圆形晶点，
图 3 提高温度，片材中的晶点放大图
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