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材料与应用 孔阳·浅谈 PVC 片材中“鱼眼”的解决方法

表 3 提高生产温度，前后晶点尺寸对比数据 从图 5 中放大图片，可以推断，黑点主要来源可
编号 1 2 能为：①外来杂质，包括 PVC 树脂粉、稳定剂、助剂、
晶点尺寸 1.22 mm 0.86 mm
提高生产温度后，晶点尺寸 1.33 mm 1.78 mm 增塑剂等原料中带来的杂质 ；或者加工过程中死角产
生的炭化积料，被新料带出后，形成的杂质。或者投
从表 3 中数据可知，同工艺条件之下，提高加工
料时，所引进的外来杂质。②片材中的晶点，在片材中，
温度，片材上晶点变多，且尺寸变大，根据此现象，
持续受热老化形成的黑点。图 5 中黑色晶点的尺寸如
推测此晶点出现原因，可能为老化所致。
表 4。
因为 PVC 材料在老化时，黏度会变大，导致出现
表 4 黑色晶点尺寸数据
黏轮现象，会使部分先老化材料附着在挤出机螺杆上，
编号 1 2
增加停留时间，同时也增加了这部分材料的老化。随 晶点尺寸 0.98 mm 0.88 mm
着挤出机里物料的不断推进，这些黏附的物料，被下
此种片材黑色晶点，尺寸较大，接近 1 mm，由
一批新的物料带出。由于这部分黏附料的热履历与新
于原料粒径较细，若原料中出现此类杂质，很容易排
物料的不同，导致其在压延机上，便形成具有拖带痕
查，经排查原料中没有发现此类杂质。排除原料中引
迹的晶点。
进的外来杂质。
根据以上分析，对片材没有晶点的正常样品及此
为了了解片材中的晶点，在片材中，持续受热老
批有晶点的异常样品，进行静态耐热分析，分析图片
化后变化的情况，将薄膜中焦黄点进行 180 ℃烘烤，
如下图 4。
并放大观察，测试图片如下图 6。

图 6 晶点烘烤图

从图 6 中图片可以看出，薄膜中焦黄点经过高
温烘烤，逐渐变色，同时薄膜也相应变色，且焦黄点
未与薄膜发生分离。与图 5 片材中黑点不同，图 5 中
黑点与薄膜是出现相的分离。根据以上分析，排除片
材中晶点持续受热老化形成的杂质。此种黑色晶点可
能是先产生不容于 PVC 薄膜的杂质，而后再引进到
图 4 静态耐热比对图
PVC 薄膜中。
从图 4 中可以看出，此批异常片材配方的耐热略
杂质的形成原因如前所述，排除原料引进的杂质
差，所以出现此类晶点的原因是加工配方的耐热不足
可能性，排除片材中晶点老化形成杂质可能性，经反
所导致的，此类晶点，可通过提高配方中稳定剂的用
复测试观察也排除投料时引进杂质的可能性。现猜测
量，来进行改善。
此种黑色晶点，是加工过程中死角产生的炭化积料，
2.3 黑色晶点分析 被新料带出后，形成的杂质。
同样对片材中的晶点进行放大，观察晶点形状，
为进一步验证片材配方的稳定性，排除配方对此
图片如下图 5。
种黑色晶点的影响因素，同时比对了出现问题前后配
方的塑化流变性能，详细如下图 7。
从图 7 中曲线可以得知，正常品和异常品配方的
流变曲线是一致的，配方没有出现差异。排除配方导
致黑色晶点原因。同时更进一步确定，此类黑色晶点
的产生原因为加工过程中死角产生的炭化积料，被新
图 5 片材中晶点放大图

2019 第 45 卷 ·43·
年