Page 21 - 《橡塑技术与装备》2019年24期（12月下半月塑料）

专家讲座 洪慎章·塑料压制成型

表 17 常用材料的线膨胀系数
材料名称 线膨胀系数 /(×10/K) 温度范围 /℃ 材料名称 线膨胀系数 /(×10/K) 温度范围 /℃
酚醛塑料（木粉） 3.0~4.5 - HDPE 11~13 0~100
氨基塑料 2.5~5.5 - LDPE 16~18 0~100
聚碳酸酯 6.6 - 钢 1.13~1.18 20~200
聚乙烯 6~8 - 铜 1.71~1.75 20~200
尼龙 6 8.1 - 铝 2.4 20~200
尼龙 66 8.0

件对称安置于塑料制件中，以免造成制件变形。
（3）嵌件周围塑料层不宜太薄，否则会因冷却收
缩而破裂。表 18 列出了常用热固性塑料压制塑件中，
金属嵌件周围单位最小壁厚尺寸。
表 18 金属嵌件周围最小壁厚设计推荐值
嵌件直径
塑料
4 6 10 12 20 25
通用级酚醛塑料 2.4 4 5 5.5 8 9
中等冲击强度酚酚塑料 2 3.5 4 5 7 8
高冲击强度酚醛塑料 1.6 3 3.5 5 7 8
脲醛塑料（电玉） 2.4 4 5 5.5 8 9 图 44 螺纹孔尺寸
三聚氰胺甲醛（密胺） 4 5 5.5 8 9 10
热固性聚酯 2.4 4 4.5 5 6 7 表 19 螺纹选用范围
环氧塑料 0.5 0.75 1.0 1.3 1.5 1.8 螺纹种类
DAP 4 5 6 8 9 10 螺纹公称 公制标准 1 级细牙 2 级细牙 3 级细牙 4 级细牙
醇酸塑料 4 5 5 8 9 10 直径 /mm 螺纹 螺纹 螺纹 螺纹 螺纹
3 以下 + - - - -
（4）设计压制塑件时，还应考虑嵌件底部距制件 3~6 + - - - -
6~10 + + - - -
壁面的最小厚度，若嵌件紧挨制件壁面，将使壁面产
10~18 + + + - -
生波纹形缩痕，影响制件外观质量。一般地，最小厚 18~30 + + + + -
30~50 + + + + +
度应大于嵌件外径的 1/6。
注： “ + ” 表示选用，“-”表示不选用。
（5）尽量不使用带锐边的嵌件，如六角形、方形等，
（3）螺纹配合因直径不同而不同，通常应留有
此类嵌件易导致局部应力集中。此外嵌件各夹角部位
应倒成圆角，可减少内应力，避免制品破裂。 0.1~0.4 mm 的间隙。塑料螺纹与金属螺纹配合长度不
易过长，一般不大于螺纹直径的 1.5 倍，以免因收缩
2.2.7 螺纹设计
不一造成的附加应力，使连接程度降低。
塑件上的螺纹可以在压制时直接成型，也可以用
（4）为使螺纹件脱模方便，在螺纹处应当设计有
后加工的办法机械切削。在经常装拆和受力较大的地
方则应该采用金属的螺纹嵌件。 1/15~1/25 的脱模斜度。
（5）要尽量避免螺纹公差比收缩余量小的情况。
压制塑件的螺纹结构设计需考虑如下几方面 ：
（6）同一塑件直径不同的两段螺纹，其螺距和旋
（1）螺纹的人口处，应设计一个无螺纹的凹台，
向必须相同，否则无法将塑件从螺纹型芯上拧下来。
其高度大于 0.5 mm。这样既可以防止制件上螺纹孔的
第一扣螺纹崩裂，同时对螺纹件的配合起引导作用。 2.2.8 尺寸精度
压制塑件的尺寸是产品设计中的主要技术指标之
特别是用纤维或布基作填料的塑料成型的螺纹，其螺
一，影响压制塑件尺寸精度的主要原因如下 ：
牙尖端部分常常被强度不高的树脂所充填，影响螺纹
拧紧。在螺纹末端也有大于 0.5 mm 的一段不设计出 （1）模具制造及装配、使用磨损、变形等引起的
模具误差。
的螺纹，如图 44 所示。
（2）不同成型塑料的收缩率，导致制件的收缩误
（2）压制塑件应尽量选用公制标准螺纹，螺纹直
径较小时不宜采用细牙螺纹。如果需要细牙螺纹时， 差。
可按表 19 选用。 （3）压制过程工艺参数的不同，会造成塑件的成
型误差。

年
2019 第 45 卷 ·5·