Page 19 - 《橡塑技术与装备》2019年24期（12月下半月塑料）
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专家讲座 洪慎章·塑料压制成型
利脱模 ；加强肋应与料流方向一致，否则会使料流受 用。凸台是承受应力和应变的部位，必须设计肋条给
到搅乱，降低制件的冲击强度 ; 加强肋还应与制件的 以加强。塑料制件上凸台形式的设计，如图 38 所示。
收缩方向一致，以免加强肋阻碍制件收缩而形成内应 图 38(a) 表示，制件上内侧凸台太靠近侧壁面，
力，如图 34 所示。 压制时会出现凸台局部熔体充填不足，故制件上内侧
凸台应尽量不要太靠近制件侧壁面的内圆角。
图 38(b) 表示，方形或矩形截面锥体的凸台应尽
量避免，因为模具加工困难。若凸台形状必须设计成
方形或矩形截面形状，凸台的棱边应设计成小圆角，
圆角半径不小于 0.4 mm。
图 34 容器底部的加强肋
（3）为了保证塑料制件基面平整，加强肋的端面
应低于塑料制件支承面 0.5~l mm，如图 35 所示。
图 38 塑件凸台设计
紧固用的凸耳或台阶应有足够的强度，以承受紧
图 35 塑件加强肋设计
固时的作用力，应避免台阶突然过渡和尺寸过小，如
（4）对于两边连接处的加强肋形状，可设计如图 图 39 所示。图 39(a) 是错误的，图 39(b) 塑件利用凸
36 所示的角撑结构。 边支承、凸耳用加强肋增强是正确的。
注： A 为制件壁厚 ； A=B=C ； D=2A ； E=0.8A ； F=2E。
图 39 塑件紧固用凸耳
图 36 塑件角撑设计
压制塑料制件上紧靠侧壁面的凸台和远离侧壁面
（5）为了增加圆柱形塑件端部的刚度，可在该处
的凸台，一般需要设置一定数量的加强肋增强，并必
设计如图 37 所示的边缘结构。
须注意凸台各处壁厚尽可能均匀，防止出现凹陷，如
图 40 和图 41 所示。
2.2.5 孔与侧凹
塑料制件上的孔有连接装配用孔、功能性孔、装
图 37 容器底部的增强
饰性孔等。其形状有圆形、 正方形、矩形、椭圆形等。
2.2.4.2 凸台 压制过程中熔体沿孔周围流动，孔好像是材料流
凸台是塑料制件上用来增强孔或供装配附件使
道中的横堤，流动中的这一遏制现象 导致不良的流
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