Page 26 - 《橡塑技术与装备》2019年24期（12月下半月塑料）

橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)

杆转速 :25 r/min。 本冲击实验按 GB/T 1843—2008 测试。
（3）物料干燥 将待冲击样条按要求放上摆锤式冲击试验机，每
在造粒过程中需要用水冷却，所以粒料中含有一 次冲击完上一根样条后需清理仪器并且校零，再进行
定量的水分，需要进行烘干处理。将制成的粒料分组 下一根的测试，同一配方同样需要测试 3 根以上以保
放入烘箱中干燥 12 h，烘箱温度为 85℃。 证数据的代表性。
（4）注塑标准试样 1.5.2 流动性能测试
将干燥后的粒料加入注塑机中注塑成型。 本流动性测试试验按 GB/T 3682—2000 测试。
注塑工艺参数 :T 1 =190~200 ℃，T 2 =200~210 ℃， 方法 : 称取约 4 g 改性 PP 粒料放入加料器中待用，
T 3 =200~210℃，T 4 =200℃。 达预定温度后每 20 s 切割一次，并称量切下的重量。
注射压力 :40 MPa，保压压力 :70 MPa，背 1.5.3 耐热性测试
压 :40 MPa。 本维卡试验按 GB/T 1633—2000 测试。本实验选
1.5 性能测试 择 50 N 砝码，升温速度为 50℃ /h。
1.5.1 力学性能测试 1.5.4 热性能测试
（1）拉伸强度试验 本差热分析试验按 GB/T 27761—2011 测试。升
本拉伸强度试验按 GB/T 1040—2006 测试。 温速率为 20℃ /h，温度范围为 20~700℃。
本实验拉伸速度选择 50 mm/min。精度 : 小于 1.5.5 DSC 测试
0.5%。 本实验将 3~10 mg 的样品以 10 ℃ /min 的速率
将制备好的拉伸样条放置在万能材料试验机上， 从室温升至 200 ℃，保温后再降至室温，然后再以
进行拉伸试验，同一配方中至少需要测试 3~4 根样条 10℃ /min 的速率从室温升至 200℃，再降至室温，测
以保证数据的代表性。 试样品的熔融结晶性能。结晶度用 PP 的 ΔH m =209 J/g
（2）弯曲试验 来计算。
本弯曲弹性试验按 GB/T 9341—2008 测试。
本实验采用 3 mm/min。精度 : 小于 0.5%。 2 实验结果与分析
将制备好的拉伸样条放置在万能材料试验机上， 2.1 实验结果
进行拉伸试验，同一配方中至少需要测试 3~4 根样条 根据第一组，第二组，第三组的试验配方，实验
以保证数据的代表性。 后得到各组改性 PP 复合材料的综合性能，分别见表
（3）冲击试验 4~6。

表 4 试验配方第一组 PP 复合材料性能
拉伸强度 /MPa 断裂伸长率 /% 弯曲强度 /MPa 弯曲模量 /MPa 抗冲击强度 /(kJ·m ) 软化温度 /℃ 分解温度 /℃
-2
1 28.76 100.09 31.94 868.56 4.85 91.7 449.8
2 28.94 144.31 30.36 793.49 5.29 87.3 451.0
3 27.25 508.29 27.97 721.79 6.05 82.9 450.3
4 26.12 723.38 27.37 706.41 5.55 77.7 432.3

表 5 试验配方第二组 PP 复合材料性能
拉伸强度 /MPa 断裂伸长率 /% 弯曲强度 /MPa 弯曲模量 /MPa 抗冲击强度 /(kJ·m ) 软化温度 /℃ 分解温度 /℃
-2
1 27.39 229.96 29.22 778.96 5.29 85.8 450.5
2 28.01 417.58 28.83 760.96 5.59 83.4 450.1
3 27.25 508.29 27.97 721.79 6.05 82.9 450.3
4 26.84 339.21 28.29 745.02 5.57 82.8 450.9
表 6 试验配方第三组 PP 复合材料性能
-2
拉伸强度 /MPa 断裂伸长率 /% 弯曲强度 /MPa 弯曲模量 /MPa 抗冲击强度 /(kJ·m ) 软化温度 /℃
1 28.94 250.64 29.46 780.68 4.81 84.3
2 27.25 508.29 27.97 721.79 6.05 82.9
3 26.64 499.85 30.31 842.54 5.43 83.2
4 26.87 150.15 30.33 866.27 5.29 83

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