Page 20 - 《橡塑技术与装备》2019年24期（12月下半月塑料）

橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT （PLASTICS）

图 42 孔洞周围的熔接痕
为热固性塑料压制塑件的孔径、孔边距、孔间距设计
推荐值。热塑性塑料压制塑件成型孔的孔径、孔边距、
孔间距的设计推荐值如图 43 所示。

注： A 为制件壁厚 ； B 为凸台根部的直径 ；
C=0.8A;D = 2B; E= 1°~2°;F=(0.20~0.5)A;(0.20~0.5);
G=D;H=0.8A; I=A/4;J=2B;K=J~0.3J;L=0.8A
图 40 靠近侧壁凸台的设计尺寸
注： D= 孔径 ； A=D ； C=D ； B=D ； E= 壁厚。
图 43 热塑性塑料压制塑件孔边距、孔间距与孔径的关系

表 16 热固性塑料压制塑件成型孔设
孔径 D 孔间距 A 孔边距 B
<1.5 3.5 2.5
2.5 5.0 3.0
4.5 6.0 4.0
5.0 8.0 5.5
6.0 10.0 6.0
8.0 14.0 8.0
10.0 22.0 8.0
12.0 22.0 10.0

必须指出，对压制工艺过程来说，侧向分型抽芯
机构设计困难。当大批量生产时才采用机动分型抽芯
机构。广泛使用的是各种手动分型抽芯机构。因此，
塑料制件设计时更尽量避免侧孔和侧凹的结构设计。
注： A 为制件壁厚 ； B 为凸台根部的直径 ;
2.2.6 嵌件
C=0.8A;D=2B;E=l°~2°;
F=(0.20~0.5)/l;G=0.95D(max);H=C~0.3G;I=0.8A。 在压制塑件成型过程中，直接将金属件或其他材
图 41 远离侧壁凸台的设计尺寸 料的零件置入其中，成为一个整体，嵌入制件中的零
件就称为嵌件。加入嵌件，既可增加塑料制件的强度
动，并且容易在材料的再汇合处（孔的另一侧）产生 与刚度，同时还可满足特殊的功能要求，如导电性、
熔接痕，成为压制塑件的薄弱环节，如图 42 所示。当 导磁性、抗磨蚀性等。
然，这一缺陷可通过将通孔设计成不通孔，将汇合点 嵌件设计应注意以下几点 ：
移至制件上不太重要之处，最后用钻孔来消除。 （1）选用的金属嵌件的热膨胀系数应与塑料的热
确定合理的孔边距与孔间距，有利于高压制塑件 膨胀系数尽可能接近，表 17 列出了几种常用材料的线
的质量。压制时应注意到，凸模压力直接作用到型芯。成 膨胀系数。
型型芯不能太细长。压制塑件的最小孔径 D min =3~4 mm，
（2）嵌件在塑料制件中的配置，应尽量沿压制方
不通孔深小于 2D min ，孔边最小厚度小于 D min 。表 16 向，以免嵌件在成型中被压弯或被冲走 ；其次应将嵌

·4· 第 45 卷 第 24 期