Page 37 - 《橡塑技术与装备》2019年14期(7月下半月塑料版)
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车用制品技术与应用 陈慧雪·TPO 汽车内饰材料的改性研究
从成本上讲,PE 原材料价格比 PP 材料便宜,添加部 较差的加工性能。本研究采用共混型部分交联的 TPO
分 PE 还能降低产品的成本,进一步增加产品的优势。 材料与 PP 和 PE 共混,压延加工过程中偶尔会存在共
2.2 TPO 加工性能改善的研究 混材料塑化不良,产品出现白点或者线斑等,严重影
前述研究使用的是具有部分交联的 TPO 材料,交 响了产品的外观和质量。本研究添加反应型的 TPO 材
联的 TPO 材料的机械性能、耐热、耐候、耐油等性能 料,该材料是非交联的,加工性能好,由于是反应型的,
都比较好,而且交联度越高,上述性能会越好,但是 机械性能、耐热性能也较好,可兼顾共混体系的机械
在共混 TPO 体系中,机械性能、耐热和耐候性能等与 性能和加工性能。研究了不同用量的反应型 TPO 材料
加工性往往是矛盾的,良好的机械性能等总是意味着 与 TPO 共混体系混合,详细结果如表 2 所示。
表 2 不同用量的反应型 TPO 对加工与性能的影响
项目 1 2 3 4 5
TPO 70 65 60 55 50
反应型 TPOT 0 5 10 15 20
PP 20 20 20 20 20
PE 10 10 10 10 10
容易出现塑化不良, 塑化不良, 塑化良好,温度容易 塑化良好,温度容易
加工性 塑化偶尔不良
轻微黏辊 轻微黏辊 控制 控制
拉伸强度 /MPa 10.23 10.19 9.94 9.71 9.55
断裂伸长率 /% 612 603 596 588 584
从表 2 可以看出,随着反应型 TPO 用量的增加, 从表 3 可以看出,由于 5030 的硬度比 8030 低,
共混体系的加工性能得以改善,塑化程度也随之改善 因此在其他组分不变的情况下,添加了 5030 与 8030
PP 和 PE 用量不变的情况下,当反应型 TPO 用量增加 共混作为 TPO 主材料,产品的硬度随着 5030 用量的
至 20 份时,熔体塑化良好,没有再出现晶杂点或者 增加而下降。而产品的拉伸强度、高温拉伸的 50% 拉
线斑。同时添加了反应型 TPO 材料后,共混体系的融 伸模量和 100% 模量降低幅度比较小,都在产品的要
程也变宽了。共混型的部分交联 TPO 材料熔融温度约 求范围内。TPO 汽车内饰产品主要在 160℃左右进行
170~175℃,反应型 TPO 熔融温度为 142℃,共混后 吸塑成型,从 160℃下拉伸的 50% 模量和 100% 模量
使共混体系的融程变宽 [3] ,这更有利于真空吸塑成型。 大小可反应产品在吸塑温度下的强度,模量超过 0.7
另一方面,从表 2 可以看出,添加反应型 TPO 后 MPa 时,模量过高,若吸塑底架部分位置形变较大,
产品的拉伸负荷有轻微下降,综合考虑产品的机械性 则容易出现边角位吸塑不到位的现象,而模量低于 0.15
能和加工性能,本研究暂选用反应 TPO 用量为 15 份 MPa 时,模量太低,变形较大的角位容易吸塑破裂,
进行下面的试验。。 因此高温拉伸的 100% 模量在 0.7~0.15 MPa 区间较
2.3 TPO 产品的硬度研究 好,使用 8030 共混和 5030 共混,产品力学性能均能
作为汽车内饰产品,使用于不同品牌的汽车内里 符合吸塑的要求。因此日常生产中使用 8030 和 5030
装饰,不同的汽车厂家有不同的要求,而且使用部位 共混主要是用于调整产品的硬度,满足不同客户的不
不一样,要求也不一样,其中一个要求是表面硬度的 同要求。
要求。若作为汽车仪表板表面装饰,硬度要求较高,
若作为门板或顶棚表面装饰,对硬度要求是较软。本 3 结论
文选用 8030 和 5030 牌号的 TPO 材料进行共混研究, (1)研究了改性材料 PP 和 PE 对 TPO 温度 — 黏
如表 3 所示 : 度曲线的影响,添加适量了 PP 和 PE 后,TPO 体系黏
表 3 5030 和 8030 不同配比对产品软硬度及性能的影响 度随着温度的上升而下降相对平缓,使其更适合进行
1 2 3 4 5 吸塑成型。
8030 用量 55 50 45 40 35
5030 用量 0 5 10 15 20 (2)研究了 rTPO 对 TPO 共混体系的影响,
邵氏硬度 A 98 95 91 88 84
拉伸强度 /MPa 12.56 12.21 12.04 11.79 11.32 rTPO 在改善部分交联 TPO 共混体系加工性能的前提
160℃时 50% 模量 /MPa 0.32 0.29 0.30 0.27 0.25 下,使力学性能小幅度下降,兼顾了机械性能与加工
160℃时 100% 模量 /MPa 0.43 0.38 0.40 0.37 0.34
性,非常适用于压延加工。
2019 第 45 卷 ·19·
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