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综述与专论 张友根·多层共挤流延膜成型设备与技术的创新现状和进展（下）

为业内首推的第一条在线单向预拉伸膜生产线，可用于 有在性价比方面的明显优势。
3 层、5 层或 7 层流延膜单向预拉伸生产线，利用戴维 挤出塑化系统由配料装置、真空上料机、计量输
斯标准最新的专利技术可在线速度为 550~1 000 m/min 送料装置、称重装置、混料装置等组成，可实现精确
状态下生产出厚度只有 6 μm 的薄膜。能在高速运行 计量熔体挤出量，以保证稳定挤出。配置熔体计量齿
状态下生产很薄的薄膜的原理在于先生产出较厚的薄 轮泵和圆柱式全液压换网装置、温度和压力测量传感
膜，然后朝设备运行方向将薄膜 3 倍拉伸，生产出更薄、 器。精密的三组分重力矢量加料系统，实现物料的自
更强韧薄膜。 动称重、计量、上料、混合、储存及分配，此系统和
挤出机和 DBS 喂料螺杆能够在最稳定的温度下提 测厚装置及全线自动控制系统构成一个闭环整体，可
供最低的塑化温度，并在可能的最高速率下提供各种 实时自动调整挤出机的挤出量，确保物料更加稳定地
压力的变化。 挤出。精确的矢量同步伺服传动系统可进步生产线的
该产线的 3 辊单元、设备运行方向导向器单元和 速度及稳定性，减少维修保养成本并降低能耗。
收卷拉伸器分 2 个步骤拉伸薄膜。独特设计的虚拟零 全自动流延 T 型模头，下垂式衣架型流道设计。
张力收卷机可以消除薄膜的内部张力。在最高速度下 模唇宽度为 2 500 mm，模唇采用柔性设计，并以最有
运行，每 20 s 就你能生产 4 卷薄膜，每分钟就能生产 效的间距调节点（25.4 mm）来确保所用金属材质不
12 卷，每小时能生产 920 卷。可选择 2~3" 的薄卷芯 会因受到熔体流反压的影响而引起模唇间隙变化，从
或创新性的无卷芯设计来减少物料的使用和降低处理 而更有效地微调模头横向宽度上的熔体厚度偏差，使
成本。 薄膜更加平整。
戴维斯标准的 dsX s-tretch TM 流延膜挤出生产 冷却主辊轮直径 Φ600 mm，自动恒温双流道循环
线适用于多种材料和不同的生产需求。一站式的设计 冷却控制系统，加上先进的内流道和薄壁设计，使进
无需二级软包工艺，灵活的配置允许在线生产环保型 出水的压力损耗只有 0.05 MPa，辊面温度的控制精度
的 2" 卷芯膜卷、更薄卷芯的膜卷、无卷芯和无尾膜卷。 在 ±1℃以内，确保辊面温度均匀分布，极大保证了薄
5.3 共挤拉伸透气膜流延成型装备与技术的 膜的高品质。
创新现状和进展 拉伸单元采用热油加热系统，包括两条预热辊、
透气膜是一种环保型透气（汽）隔水（液、菌、 6 条拉伸辊及压辊。预热辊直径为 300 mm。拉伸辊及
尘）的功能性材料。 压辊直径为 150 mm，材料为矽胶（或陶瓷）。各辊表
透气膜流延成型生产过程：干燥好的树脂原料 [ 由 面的横向温差为 ±1℃。加热总功率为 40 kW，内部油
基本树脂（LLDPE+LDPE、HDPE、EVA 或 PP）和 温最高达 100℃。
无机填充物（CaCO 3 含量在 45%~50% 之间）混合组 摆动单元配置进口微型减速电机，传动稳定，摆
成 ]，经过挤出机熔融塑化后，通过过滤器和联接管 动范围为 0~300 mm 可调，可避免膜卷上形成皱折和
进进流延 T 型模头，经过狭缝型模唇挤出。薄膜直接 暴筋。
紧贴在急冷辊上，通过 2 条冷却辊冷却和重新固化。 测厚单元采用 X 射线非接触式计算机集成测试系
随后，薄膜通过测厚仪测厚，再经预热辊、拉伸辊后 统。“O” 型扫描架非常轻巧且结构稳定，扫描速度为
进行纵向拉伸，定型冷却、电晕后再切往较厚的边料， 0~10 m/min，配置全电脑控制及显示系统。测厚探头
通过全自动卷绕装置卷取为膜卷，进行在线分切，得 具有很高的灵敏度和稳定性，受环境影响小。
到筒状的薄膜产品。 边料回收单元配备顶紧稳定切边装置、铝质双导
佛山市顺德区江泉机械制造有限公司国内首家 向边料牵引轮，及在线边料破碎切粒回收装置。
研制开发出模唇宽度达 2 500 mm 的透气性塑料薄膜 电晕处理单元采用 Φ250 mm 液态硅胶辊，内部
生产线，薄膜厚度精度达到 ±1%~±3%，生产线速度 通水冷却。配置空气间隙调整装置及电晕冷却辊，输
200 m/min，能耗为 0.4 kW/kg，生产出来的透气性 出功率在 1~25 kW 间可调。
塑料薄膜在湿度 90%、37℃的条件下丈量，其 WVTR 收卷单元采用全自动双工位圆盘翻转式收卷方
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高达 8 000 g g/m （24 h），达到了国际先进水平。生 式，最大收卷直径为 600 mm，通过精确计米实现全
产线具有高速、性能稳定、环保、节能等特点，更具 自动换卷。专业设计的跟踪接触辊使膜卷在高速翻转

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2018 第 44 卷 ·25·