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综述与专论                                       张友根·多层共挤流延膜成型设备与技术的创新现状和进展（下）


                4.2 智能化远程诊断与维护技术的创新现状                             浪费大量原料，而且流延膜厚度的平均误差只能控制
                和进展                                               在 10%（1 m 宽度）。
                    B&R  Power  Panel 一 体化 人 机界 面 可通 过 插入             精诚的专利成果膜厚 “ 在线自动控制 ” 装置，他
                VNC Server、Web Server、FTP Server 等不同方式实           与模唇温控系统红外线、β 射线、X 射线的相互配合
                现远程诊断与维护，在无需增加任何设备成本的情况                           作用下，经测厚仪自动横向往返准确检测后反馈数据，
                下，通过在 Automation  Studio 里为 Power  Panel 设        采用特殊的热膨胀螺栓对模唇的开口厚薄进行自动微
                置 VNC Server 即可对远程的计算机实现监控，Power                  调，从而快速有效的达到控制产品的精度。在每分钟
                Panel 作为服务器端，通过 Internet 为远程设备分配                  20 多次的扫描频率中，能够非常准确的动态显示制
                IP 地址，本地的 VNC  Client 即可实现两级监控，一                  品的厚度尺寸，宽度精度≤ 2%，产品的厚薄精度在
                级参数监控和一级修改权限的设置，而 Web Server 则                    ±2%。
                实现了通过 IE 浏览器的设备状态、系统参数的监控，                        4.4 智能化精密挤出计量控制技术的创新现
                FTP  Server 可将修改的程序通过远程方式下载到设备                    状和进展
                上，供现场维护人员对程序进行升级。                                     智能化精密挤出计量控制是实现多层化流延薄膜
                4.3 智能化测厚技术的创新现状和进展                               成型质量的重要一环。挤出计量精度得不到精密控制，
                    模头智能化在线自动测厚系统由检测、执行及中                         分配器不能达到目标的控制精度，各层厚度及总厚度
                央处理器等三部份组成，中央处理器根据单层厚度测                           的精度不能实现目标的控制精度。多层共挤要求多台
                量系统检测层厚发出的信号，控制与层厚有关的技术                           挤出机之间计量喂料、挤出压力两个技术参数，不但
                参数，既能对整体厚度进行精确监控和调整，又能对                           精密匹配而且互相之间精密协调，保证稳定工作。
                某些关键的功能层进行厚度的精确监控和调整。有效                               智能化精密挤出计量控制是一个系统工程，同时
                控制薄膜几何参数的预设值，组态监控软件系统软件                           也是整个智能化成型加工的一个分支。精密的多组分
                更易于实现其对薄膜平整性的调整，只需把薄膜厚度                           计量喂料系统、测厚装置及全线自动控制和监测组成

                输入到控制计算机，整个控制过程在计算机的控制下                           一个智能化精密挤出计量控制系统，实时自动调整各
                自动完成，排除了诸多的人为因素，控制精度明显提                           挤出机组的挤出率、挤出压力，确保共挤出各层物料
                高，使层厚尺寸公差控制在要求范围内，开机速度快，                          稳定的精密计量分配和稳定的挤出压力。美国美奎公
                降低机头废料，减少原料消耗，节约生产成本。                             司的 28 组分自动称重喂料系统，通过失重计量方式将
                    法国思肯德（SCANTECH）公司是全球第一家                       各层薄膜厚度、牵引速度等检测信号传送到各个 重力
                将 X 线探头应用于塑料薄膜厚度的测量，拥有自己的                         料斗，精确确定各组分的给料速率，在线控制挤出螺
                专利技术，在该领域处于领导地位，全自动模头螺栓                           杆的转速，实现精密喂料。中山市台达塑料机械有限
                对位系统软件（Auto-Mapping  software）实现智能                公司 TGB 系列称重式拌料机采用新一代的单晶片微处
                测厚及控制膜厚，系统利用完全相同的前后二台测厚                           理器、功能更强大、运算速度更快、抗干扰能力更强
                仪，测量准确，真正实现测厚仪剖面完全准确的自动                           的单晶片微处理器，具有自动补偿功能，在每次开机
                对应，不需要任何的人工干预，既便是在改变生产线                           时能自动校准以确保精度准确，可最多实现 12 组分的
                速度或改变产品的宽度情况下，薄膜测厚仪能在每次                           原料精确混合，配备 PLC 触控系统、EEPROM 记忆
                扫描时根据所测薄膜宽度的变化，监视和调节模唇间                           体，可存储 500 组配方资料。德国 W&D 公司的 11 层
                隙，自动调整螺栓的对应位置关系，持续不断的调整                           共挤流延膜生产线挤出系统，由中央计算机精确控制
                和优化模头横向的薄膜厚度均匀度。前后二台测厚仪                           每一台挤出机的转速及精度高达千分之一的定量给料
                完全相同，可以互换使用 ；二台测厚仪各自独立运行，                         系统，充分保证产品的稳定性。
                互不干扰 ；模头螺栓控制柜独立运行，从测厚仪中读                          4.5 智能化传动机构同步运转控制技术的创
                取数据后直接控制螺栓。该自动对位系统实现了剖面                           新现状和进展
                和螺栓的准确对应，不管铸片剖面如何变化，薄膜测                               流延膜冷却定型至收卷一系列的传动机构之间精
                厚仪都能精确跟踪，流延膜厚度的平均误差在 2% 以                         密同步传动，才能保证正常运转。主冷辊、次冷辊、
                内。人工调节螺丝，不但需要很长的停机调节时间及                           牵引辊 1、牵引辊 2、收卷轴 1、收卷轴 2 等多个伺服


                      年
                2018     第   44 卷                                                                      ·23·
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