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工艺与设备 王耀西 等·聚氨酯泡沫塑料高阻燃复合板连续生产原料、设备与工艺研究
司 ；多亚甲基多苯基异氰酸酯 PM200，万华化学股 将多元醇、泡沫稳定剂、催化剂和发泡剂按比例
份 有 限公 司 ；金 属 盐 催化 剂 1、 五 甲基 二 乙 基 三 胺 配制成组合聚醚，与一定量的 PM200 混合，立即充分
（PC-5）、N,N- 二甲基环己胺（PC-8）、金属盐催 搅拌（转速 4 000 r/min）2~6 s，快速将混合料注入
化剂 2、TMR-4，空气化工 ；三 (2- 氯丙基 ) 磷酸 模温 40℃的 30 cm×30 cm×10 cm 钢模中，并记录各
酯（TCPP），滨海雅克化工有限公司 ；有机硅匀泡剂 种发泡参数。试样固化 5 min 后脱模，在室温下熟化
L6950，迈图高新材料集团。以上均为工业级。 48 h 后，检测产品性能。
1.2 主要测试仪器 1.4 测试与表征
CMT 4204 型万能试验机，深圳市新三思计量技 按照 GB/T 6343—1995 标准测试泡沫表观芯密
术有限公司 ； JF-3 型氧指数测定仪，南京江宁分析仪 度 ；按照 GB/T 8811—2008 标准测试尺寸稳定性 ；按
器厂 ； HC-074-200 型热导率仪，美国 LaserComp 公 照 GB/T 8813—2008 标准测试压缩强度。导热系数
司 ；发泡曲线仪 Foam qualification system，Germany 按照 GB /T 10295—2008 标准测试 ; 氧指数按照 GB/
Format Messtechnik GmbH。 T2406.1—2008 标准测试。
1.3 泡沫塑料的制备
制备 B1 级聚氨酯泡沫塑料前，按表 1 配方配制 2 生产设备与工艺
组合聚醚。 2.1 生产设备
表 1 B1 级聚氨酯泡沫塑料配方 生产设备以镇江奥力机械有限公司聚氨酯泡沫塑
原料名称 用量 / 质量份 料连续板材生产线（图 2） [3] 为基础改造而来，增加
聚醚多元醇 5~25
混合聚酯多元醇 75~95 岩棉翻转、传送装置、岩棉侧边铣削装置 ；增加了用
匀泡剂 1~2 于将彩钢板与岩棉黏接于一体的初步黏接机构，初步
水 0~2
催化剂 5~9 黏接机构包括设于传送履带左侧正上方的喷胶装置等。
阻燃剂 30~50
发泡剂 10~25 2.2 生产工艺
PM200 240~360 （1）将聚氨酯组合料的 A 料和 B 料加入储料罐，
图 2 聚氨酯泡沫塑料连续板材生产线示意图
将胶黏剂加入喷胶机储料罐备用 [4] 。 岩棉与彩钢板的复合体上浇注。
（2）将彩钢板卷安装在开卷机上，使用压型机把 （6）浇注工序结束后，传送履带将复合体送入双
彩钢板板加工成一定特定形状的凹凸面层，压型后由 履带层压机构内，并在双履带层压机构内完成聚氨酯
传送履带运行传递。 组合料的发泡成型与熟化，使聚氨酯组合料反应形成
（3）将岩棉置于传送履带上，由传送履带运行传 的硬泡聚氨酯层与岩棉、彩钢板高压黏接为一体，制
递。 成聚氨酯泡沫塑料高阻燃复合板。
（4）喷胶机储料罐内的胶黏剂通过喷胶机枪头均 （7）在线切割并包装。
匀地浇注于彩钢板上，已喷胶的彩钢板在向前运行传
递的过程中与同步传递的岩棉完成初步黏接。 3 结果与讨论
（5）黏贴有岩棉的彩钢板继续沿着传送履带向前 3.1 泡沫塑料发泡曲线的影响
运行，储料罐内的聚氨酯组合料经发泡机枪头直接在 使用发泡曲线仪 Foam qualification system（German
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