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测试与分析                                            焦旭邦 等·热塑性塑料件毛刺去除工艺方法的有效性研究


                一组进行传统手工去除,另一组用研磨机光饰毛刺去                           是工件和磨料的质量配比较大,光饰桶不稳。解决噪
                除工艺进行毛刺去除,记录去除时间。研磨机光饰毛                           音的方式为 :添加适量的水或者添加剂 ;尽量固定光
                刺去除工艺加工参数如表 1 所示。                                 饰机底部,确保不会出现明显晃动,降低磨料和工件

                           表 1 光饰去毛刺加工参数表                         质量,避免光饰研磨机超负荷运转。
                             工件重量 /kg            178              4.5 实验总结
                            磨料工件配比               4 : 1
                           塑料件脱脂剂 /mg            4~8                  通过实验对比可以看出研磨机光饰毛刺去除工艺
                                        -1
                        毛刺旋转转速 /(r . min )     255~260            无论是从工艺用时、工艺效果还是投入成本上均优于
                           塑料件光亮剂 /mg            180
                                        -1
                        光饰旋转速度 /(r . min )       350              传统手工去刺。另外,传统手工去刺对细微小型毛刺
                            光饰机功率 /w            3 900
                                                                  没有较好的处理方式,所以小型毛刺剩余量较多,但
                    待两组分别去除完毕后,在对两组用时长短和毛                         是研磨机光饰毛刺去除工艺完全不存在这种现象,甚
                刺去除效果进行数据对比。详情如表 2 所示。                            至对于小型毛刺去除效果还优于大型毛刺,因此可以
                              表 2 实验对比数据表                         说明,具有较强的应用价值。
                  去除工艺      总用时 /h    毛刺剩余数量      成本消耗 / 元
                  手工去刺        4.5    5(大)14(小)       1 152
                  光饰研磨        2.1         0           295         5 结束语
                                                                      研磨机光饰毛刺去除工艺工作效率高,毛刺去除
                4.3 实验结果及结论
                                                                  效果也较好,特别适合去除手工难以触及的细微型毛
                    本次所使用的研磨机光饰塑料件毛刺去除工艺毛
                                                                  刺。但是值得注意的是,对于磨具选择,经过后期检
                刺去除率达到 95%~99%。表面光洁度为 A 等,塑料
                                                                  测发现,棱形磨具效果最好。
                件圆角为 0.08~0.15 mm,手工去除量为 0.001 5 mm。
                此外通过实验探究可以发现 :塑料件在光饰桶的研磨
                                                                  参考文献 :
                浆内所处时间越长,毛刺去除量越大 ;提高研磨材料                          [1]   孟庆勋 . 面向 CFRP 制孔毛刺抑制的钻头副刃改型方法 [J]. 机
                与塑料件的相对速度,可以提高毛刺去除效果 ;不同                              械科学与技术,2017,36(11):1 729~1 733.
                                                                  [2]   郭乃妮 . 废旧热塑性塑料的回收方法及应用研究 [J]. 中国胶黏
                质量和体积的塑料件,需要分别制定与之相匹配的光
                                                                      剂,2016,4(5):47~50.
                饰桶转速和加工时间,这样才能达到较高的光洁度,                           [3]   钱爽,任浩 . 木质素与热塑性塑料共混的研究现状及其发展趋
                如果时间和速度太长或太短、均有可能影响塑料件表                               势 [J]. 中国塑料,2016,30(6):1~6.
                                                                  [4]   黄宝元,陶岳杰,冯济斌,等 . 增强热塑性塑料复合管道研究
                面光洁度 ;研磨料和塑料件配比数值也可能影响塑料
                                                                      进展及其应用现状 [J]. 新型建筑材料,2017,44,47(1):71~76.
                件毛刺清洁效果。                                          [5]   黄铄涵 .  Maag Automatik: 水下切割热塑性塑料的革命性方法
                4.4 实验噪声原因及处理                                         [J]. 国际纺织导报,2016,44(4):17~17.
                    在本次试验中,发现光饰研磨机在去刺过程中,                         [6]   尹文华,刘晓丹,冯志新 . 热塑性塑料熔体质量流动速率测
                                                                      量结果的不确定度评 定 [J]. 合成材料老化与应用,   2015,8
                会出现大量噪音,经过实际检测可以确定,噪音来源
                                                                      (4):68~71.
                于以下几个方面原因 :一是塑料件与磨料对光饰机滚
                筒不断撞击和摩擦 ;二是光饰机底座稳定性较差 ;三


                          Study on the effectiveness of burr removal technique for
                                                   thermoplastic parts

                                                                   1
                                                Jiao Xubang , Lin Hai , Jiao Kelong 2
                                                           1
                        (1.Guizhou Zhenhua Qunying Electric Appliance Co. LTD., Guiyang 550018, Guizhou, China;
                                       2.Guizhou Tire Co.. LTD., Guiyang 550008, Guizhou, China)

                    Abstract: In the production of thermoplastic plastic parts, there will be a large number of burrs. The
                traditional burr removal method is difficult to completely remove the burr, thus affecting the effect of the
                product. In this regard, a new burr removal process was put forward in this paper. After the production, the




                2018     第   44 卷                                                                      ·51·
                      年
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