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橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)
除方式即可，C 区域内浇口为闭合型浇口，浇口狭小 去除顽固大型毛刺。另外，经过光饰处理处理后，磨
且处于闭合状态，在进行浇口去除时必须选择细小型 料研磨毛刺时不会留下毛刺口，塑料件表面也会更加
砂轮片，先将浇口打开，然后去除。目前我国浇口砂 光滑。
轮切割技术虽然具有适用范围广、效率高等优势，但 加工效率高。因为几乎完全摒弃了传统去毛刺技
是总体技术水平依然比较落后，市场上大部分砂轮浇 术的手工操作，全程采用机械操作，所以不仅节省了
口切割机为手动砂轮切割和脚踏式砂轮切割，针对塑 人力手工资源还大大提高了工作效率。
料件本身独有的材料特征，以上两种砂轮切割方式均 通用性和适应性好。整套去除工艺因为没有多余
容易造成，塑料件损害，所以使用的是较为现金的液 限制，对于各类形状的热塑性塑料件均可以使用。尤
压驱动半自动砂轮切割机，事实证明效果极佳 [3] 。 其是对表面具有深孔、盲孔、细小孔的塑料件，传统
2.2 光饰磨料加工 手工去除难以完成毛刺去除，而研磨机光饰毛刺去除
现代市场上及工厂企业使用的研磨机大多为卧式 工艺可以完全解决这一难题，因为有水的存在，研磨
离心光饰机和旋转流光饰机，其实际功效均包括 ：去 材料和光饰材料可以深入细孔，对一些手工难以达到
刺和光饰两部分。这类光饰机的去刺原理，主要就是 的细微孔也可以进行研磨操作，通用性和适应性极强。
通过磨料和零件之间在光饰机内部进行振动摩擦，在 生产投入低。传统手工毛刺去除，虽然没有额外
添加剂和水以及光饰剂的抛光清洗作用下，去除工件 的机械电力投入，但是大量的人力成本依然加大了毛刺
毛刺。磨料形状以矩形或菱形居多此外还有三角形、 去除的总成本。而研磨机光饰毛刺去除工艺虽然需要仪
圆柱形和圆锥形，制作材质大多选择天然磨料如 ：石 器设备的支持和电力支持，但是大大节约了人力成本，
英石、白卵石、碳化硅、硬质金属等。此外，在光饰 所以对于总成本来说实际上是降低了生产投入 [5] 。
桶内，为了保证磨料研磨充分和工件光饰，需要加入
添加剂，常用的添加剂为碳酸钠溶液和肥皂水等。 4 研磨机光饰毛刺去除工艺效果实验
其具体步骤为 ：在对热塑性塑料件浇口去除完毕 为了检测研磨机光饰毛刺去除工艺的真实效果，
后，清洗表面油污和塑料碎屑、确保塑料件清洁。然 和传统手工去毛刺进行效率对比，特进行模拟实验。
后将塑料工件和刚玉棱形、矩形磨料按照一定的体积 评价指标有两点 ：第一塑料件毛刺去除效率 ；第二塑
配比，装入入旋光饰机的光饰桶内，塑料件和水的体 料件毛刺去除效果 [6] 。
积比例为 1:5 左右，进行第一次光饰研磨操作，时间 4.1 实验设备和原料选择
3
设定为 50 min。研磨完毕后，再次添加磨料，充分混 实验原料为 20 个体积为 0.75 m ，磨料选择国内
合后装入研磨机，研磨时间在 60~80 min 左右。等到 常规棱形磨料。光饰材料选择为无锡市精工材料厂提
设备再次停止运转，进行工件磨料分离工作，并清理 供的专用研磨光饰材料。研磨机选择昆山市离心毛刺
滚筒，清洗工件。将取出塑料件进行毛刺检测，对于 光饰研磨机。详情如图 2 所示。
一些处在狭小处或者质地较硬的毛刺，可以手工处理。
处理完毕后，将工件与高频研磨材料按照 1:3 的配比
放入光饰机滚筒，随后添加柔亮添加剂，启动设备进
行光饰处理，时间为 30 min 左右。
设备停止运转后，需要静待 30 min，保证光是材
料沉淀完毕，随后进行工件和高频磨料分离工作，利
用超声波清理设备进行工件清洗，并将塑料件放入氧
化液内浸泡 20 min 取出脱水，最终完成毛刺去除 [4] 。
图 2 研磨机示意图
3 研磨机光饰毛刺去除工艺的特点 4.2 实验步骤
加工质量好。因为有液体介质的加入，光饰材料 在实验前需要将塑料件按照表面毛刺数量进行筛
可以充分接触毛刺，可以对塑料件表面毛刺进行充分 查，为了检测两种方式的工作效率，将 20 个塑料件筛
光饰打磨。在进行毛刺去除和光饰打磨加工时，更易 查后分成两组，尽量做到毛刺数量均匀。分组完毕后，
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