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测试与分析 焦旭邦 等·热塑性塑料件毛刺去除工艺方法的有效性研究

热塑性塑料件毛刺去除工艺方法

的有效性研究

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焦旭邦 ，林海 ，焦克龙 2
(1. 贵州振华群英电器有限公司 ( 国营第八九一厂 )，贵州 贵阳 550018;
2. 贵州轮胎股份有限公司，贵州 贵阳 550008)

摘要 ： 在热塑性塑料件生产过程中，会出现大量毛刺，传统毛刺去除方式很难对工件毛刺做到彻底清除，从而影响产品使用
效果。对此提出了一种新型的研磨机光饰热塑性塑料件毛刺去除工艺，在热塑性塑料件生产完毕后，通过掺入棱形磨料和水，利
用研磨机进行毛刺去除。在对其毛刺去除原理和特点进行研究后，设置对比实验进行工艺有效性检测。
关键词 ： 热塑性 ；毛刺去除 ；棱形磨料 ；特点
中图分类号 ： TQ325 文章编号 ： 1009-797X(2018)12-0049-04
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2018.12.010

热塑性塑料是现代工业和制造业常用的加工材料 或矩形磨料、光饰材料和一定比例的水，混入研磨机，
之一，在人们日常生活中具有十分广泛的用途。在热 进行打磨操作。其具体步骤结构对比如图 1 所示。
塑性塑料件加工过程中极易出现毛刺。毛刺是指在机 原工艺 注塑成型 手工去刺 完成
械或塑料件加工过程中，在工件表面或者边缘过渡处，
现工艺 注塑成型 光饰去刺 完成
出现的各类尖角毛边。热塑性塑料件加工的本质，可
图 1 塑料件毛刺去除工艺对比图
以说就是表面的加工层在金属刀具前，受到挤压而产
生剪切作用，最后发生形变的过程。工件的角落或者 2 研磨机光饰毛刺去除工艺操作
某些特殊部分，被切割后，会产生较大的塑性变换， 2.1 塑料件浇口去除
并在切割断裂后，使其一部分表面材料滞留于边角棱 塑料注塑成型后，塑料件表面有会出现大量塑料
边，就形成了毛刺，这种毛刺会影响后期加工。传统 浇口需要进行去除。现阶段我国国内工厂常用的工件
的毛刺去除方式一般是让工人利用锯片刀进行手工打 浇口去除方法有砂轮切割、电锯切、轻锤、剪切、火
磨，这样的去刺方式不仅效率低下，毛刺去除效果也 焰切等。因为针对主体是塑料件，所以最终选定利用
十分不理想。在后续产品生产过程中，一旦未清除干 工砂轮去除的方式进行浇口去除。首先需要工作人员
净的毛刺落入产品结构内部，很有可能导致产品整体 对塑料件进行区域分解，将浇口出现的位置根据其分
失效，从而造成大量经济损失。随着现代加工业的发 布的结构特点和塑料件构造，进行区域划分，然后利
展，对热塑性塑料件制作精度要求越来越高，如何有 用浇口砂轮片进行浇口处理。值得一提的是，针对不
效去除毛刺，成为热塑性塑料件生产过程中必须解决 同的浇口区域必须选择不同砂轮片 [2] 。具体操作步骤
的难题，所以必须研发一种新的热塑性塑料件毛刺去 为 ：将塑料原件正面表层按照浇口分布划分为 A、B、
除工艺，保证后续生产的顺利进行 [1] 。 C 三个区域，A 区内浇口为大型浇口，包括起伏较大，
存在浇口拐角，用砂轮片进行浇口去除时，可以加大
1 研磨机光饰毛刺去除工艺原理 力度，大面积去除。B 区域内浇口为开阔型浇口，浇
传统的塑料件毛刺去除工艺是在塑料件生产完毕 口浅而宽，浇口背型形状起伏较为平缓，运用一般去
后，利用手工工具进行打磨，工作量巨大且效果很差。
作者简介 ：焦旭邦（1984-），男，本科，助理工程师，主
而本次设计的研磨机光饰去毛刺工艺，主要是在塑料
要从事塑料模具结构和塑料成型加工工艺方面工作。
件注塑成型后，先去除塑料件表面浇口，再掺入棱形 收稿日期 ：2017-12-26

2018 第 44 卷 ·49·
年