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橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)

表 1 计算气量及主要污染因子
序号 储槽名称 主要介质 代号 公称容积 /m 3 数量 进料最大排气量 热呼吸最大排气量 最大总排气量 主要污染因子
-1
3
3
-1
3
-1
/(m . h ） /(m . h ） /(m . h ）
煤焦油、炭黑油、 V0106
1 储油罐 2 000 6 60 203 263
蒽油、乙烯焦油 A~F 苯、酚、萘、
V0101
2 原料油罐 原料油 A~H 1 000 8 60 101 161 甲基萘、蒽、
V0102 少量氨气
3 配方油槽 燃料油 500 2 60 50.7 110.7
A~B
净化目的。该方法能耗低、净化率高、无二次污染、 吸阀的工作压力为 -150 Pa~500 Pa（见表 2）。为减
工艺简单、操作方便，适用于高温、高浓度的有机废 少油罐油气量的产生，对 16 个罐进行了联通，降
气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。 低罐体压力，减少油气排放量。此外，由于焦油等
2.5 吸附法 介质中含有易导致呼吸阀堵塞的萘等杂质，容易
（1）直接吸附法 ：有机气体直接通过活性碳，可 堵塞呼吸阀。本工程在新增呼吸阀的同时，对三
达到 95% 的净化率，设备简单、投资小、操作方便， 通和各罐的联通管增加了电伴热，加热至 60~80 ℃
但需经常更换活性碳，适用于浓度低、污染物不需回 左 右并 保温，定 期 对三 通进 行清 理，结 构见 图 1。
收的场合。
（2）吸附回收法 ：有机气体经活性碳吸附，活性
碳饱和后用热空气或水蒸汽进行脱附再生，脱附后的
气体经换热器冷凝，回收部分苯，该方法处理效率高，
且能回收部分苯，但是装置复杂，投资较大，另外，
吸附后的活性碳需要专业废弃物回收公司回收处理，
回收处理成本高。
本工程中，公司油罐区根据现有条件，采用吸收
法和吸附法来治理油罐区油气治理。

3 工艺系统主要组成和功能
3.1 罐顶增加全天候呼吸阀及联通管
本工程中，为了保证在油罐安全、稳定的运行，在
现有的 16 个油罐上分别增设夹套保温呼吸阀， 呼 图 1 罐顶增加和及讲及联通管结构

表 2 油罐区储罐呼吸阀参数
序号 名称 储存介质 公称容积 /m 3 储槽数量 呼吸阀名称、规格、型号 呼吸阀数量 /（个 / 槽）呼吸阀总数 /（个）
夹套保温呼吸阀 DN150 PN16
1 原料油罐 焦油 2 000 6 2 12
操作压力 ：-150~500 Pa
夹套保温呼吸阀 DN100 PN16
2 储油罐 配方油 1 000 8 2 16
操作压力 ：-150~500 Pa
夹套保温呼吸阀 DN100 PN16
3 燃料油罐 配方油 500 2 2 4
操作压力 ：-150~500 Pa
3.2 罐顶洗气塔改造 呼吸口改造如图 2 所示。
现有各油罐顶均设置有一个呼吸口，该呼吸口通 3.3 炭纤维选型
过一套油气吸收洗涤装置与大气相通，油罐呼气时油 活性炭纤维是以有机聚合物或沥青为原料生产
气经过油气吸收装置洗涤后排到大气中。从目前生产 的，灰份低，其主要元素是碳，碳原子在活性炭纤维
操作的经验来看，该装置对罐顶油气净化有较明显的 中以类石墨微晶的乱层堆叠形式存在，三维空间有序
效果，但因卸油过程中产生大量油气，不能满足目前 性较差，经活化后生成的孔隙中，90% 以上为微孔，
环保要求。通过在罐顶上面安装吸附箱，通过油气洗 这就为活性炭纤维提供了大量内表面积。活性炭纤维
涤之后的气体进入吸附箱，通过碳纤维吸附后排放。 和普通活性炭孔隙结构模型如图 3。

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