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综述与专论 王鑫 等·防盗饮料盖模具侧向抽芯技术发展

表 2 一体式哈呋滑块结构技术优、缺点简析
优点 缺点
1. 大幅缩小模具尺寸，相对于传统斜导柱模具尺寸缩小约
一体式哈呋滑块结构侧向驱动技术 30％，重量约减少 20％，提高模具稳定性，节约材料 斜导柱偏多，斜导柱、HALF 块损
2. 无细长件加工，零件不易变形 坏几率与使用者操作水平关系较大

及距离为斜销及导轨提供侧向分型的动力，这样的开
模方式可以提供更大的开模距离，而不需特意的调整
模具结构，甚至可以实现一些产品需要延时侧向抽芯
的特殊需求。同时由于采用整条的大滑块形式，还可
以适用于对哈呋块有冷却要求的产品要求，有利于缩
短成型周期和提升注塑制品质量，适用性较强，见表 3。

4 马达驱动侧向分型技术
利用 “ 马达驱动 ” 这样的结构实现新的侧向分型
技术，驱动齿条、齿轮的驱动力可以是根据产品的特
图 7 导轨式侧向分型模具结构简图 性、马达选择油缸或则气缸，如下图 10、图 11、图

12。
马达驱动实现了大滑块的侧向分型动作。是利用
齿轮、齿条组成的传动系统，将装在模具外侧的油缸
或则气缸的往返运动转换为大滑块的侧向分型运动，
图 8 大滑块结构简图 由于马达驱动系统特有的精密传动特性，可以将数量
众多的大滑块的侧向分型动作精确统一，提高了模具
的精度，减少的模具的维护。
由于气缸、油缸设置在模具以外，其往返运动的
行程及驱动力容易控制，因此调整模具侧向开模力、
侧向开模速度、侧向开模距离及侧向开模时间都可以
图 9 斜销及导轨结构简图

表 3 导轨式侧面分型技术优、缺点简析
优点 缺点
1. 无斜导柱，动作安全、可靠
导轨式侧面驱动分型技术 2. 可实现延式开模，冷却哈呋块等功能 对斜销、导轨、大滑块加工要求较高
3. 侧向分型开模距离调整空间大，调整方便

图 11 大滑块结构简图
轻松的调整，能适应的产品类型丰富，为优化模具的
生产提供了最大的便利性。
同时，由于马达驱动系统的存在，完全取消了斜
导柱和类似斜导柱的机构存在，大幅提高了模具的稳
定性、安全性，还可以在适当的位置加装电子监控设
备，实现自动化、智能化生产，也降低了客户在后期
使用过程中的风险及成本，是目前来讲较为理想的侧
图 10 马达驱动侧向分型模具结构简图 向抽芯技术解决方案，见表 4。

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